我公司销售的悬浮式单体液压支柱的优点
1、采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮式单体液压支柱的悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了悬浮式单体液压支柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了矿工的生命安全。
3、在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，避免了悬浮式单体液压支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命安全。
4、根据支柱规格不同，悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而撑载能力提高了25%，使用范围扩大了200%，悬浮式单体液压支柱的高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。
5、悬浮式单体液压支柱工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
6、悬浮式单体液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
7、悬浮式单体液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下，悬浮式单体液压支柱厂家，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
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单体液压支柱
如何防止单体液压支柱镀层损伤
装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。
防止修理损伤。修理过程中零配件必须定点存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔***存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。
防止支护、回柱镀层损伤。单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，单体液压支柱，防止压成“死柱”。当单体液压支柱压成“死柱”时必须先打临时支柱，然后采取挑顶或卧1底的方法回撤，不得采用炮崩或机械动力设备等强行回柱，防止支柱镀层造成损坏。
单体液压支柱容易损害的原因
1、超期使用 超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时***升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。 2、搬运操作不当 近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。 3、使用不当 采煤工作面现场使用不当，悬浮式单体液压支柱热销，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造***为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。 4、乳化油质量差 配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，悬浮式单体液压支柱参数，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些******乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
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