石灰窑-石灰窑厂家-圆通机械(优质商家)

通过***的煅烧机理节能 炉体设计采用全密封煅烧机理，石灰窑图片，窑内耐火保温层采用高铝砖 轻质保温砖 隔热纤维 钢质炉壳共四层1000mm厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风，而成品灰则被冷却，使排出的成品灰温度在40℃以下。上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带，石灰窑，使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测，燃料热值利用率达80%以上（一般窑炉在40-60%以下）。

安阳圆通机械公司

石灰窑设备生产能力受燃料燃烧速度以及石灰石粒度两大方面的影响。燃料燃烧速度是单位时间内烧完的燃料量，它是决定石灰窑生产能力的重要因素。可用减小燃料粒度的办法来增加石灰窑设备内嫩料的燃烧量。燃料粒度小，则燃料与石灰石有效接触面积增加，使燃烧状态好，燃烧进行得均匀，热能利用更有效。

空气少的地方燃烧不完全，窑气中含CO增多;空气多的地方燃烧剧烈，出现“偏烧”、“生烧”和“过烧”现象，反而使石灰窑设备生产能力降低。燃料粒度是一块石灰石配一块焦炭或无烟煤。石灰窑设备生产能力的提高，主要靠加速燃烧区CaCO3分解过程，以及使空气在窑身截面的均匀分布。加块燃料燃烧速度需要相应增加空气量。风量不足，则使燃料燃烧不完全及使CaCO3，石灰窑厂家，分解不完全。因此在提高石灰窑设备的生产能力时，必须增加鼓风机的风量。设计时，石灰窑，选择鼓风机的送风量应与灰窑的生产能力相适应。石灰石粒度，在相同容积与相同燃烧温度的情况下，石灰窑设备的生产能力，在很大的程度上取决于石灰石的粒度。粒度越小，其预热、煅烧及冷却所需时间越少。当石灰石粒度较小时，同样容积的石灰石其表面积增加，从而提高石灰石块的传热和分解速度。

石灰窑主要附属设备有上料机构 ， 布料器， 供风装置、 燃烧装置 ， 卸灰装置等， 相对而言 ， 混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时， 必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应， 均衡炉内阻力， 力求 整个炉截面 “上火” 均匀一致。 所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率 有很大影响。 现在有各种各样布料器， 包括旋转布料器、海螺形布料器、 固定布 料等等， 其中我公司研制的三段钟式布料器利用 “漏斗喉管效应” 和“倒 W 堆集 角应” 原理和可调式档料板相结合的方式， 结构简单， 对解决了原燃料的均匀混 合和大小粒度的合理分布问题效果很好。 而且具有耐高温， 耐磨损和方便检修等 多种优点。 特别适用于中小型石灰窑配置 . 而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器， 因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气 （空气） 按一定的比例在 燃烧器内混合后送入炉内燃烧的， 而且不同的燃气所需的空气量也不同， 不同的 炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混 式及氧化焰、

中性焰、 还原焰等等。 所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石 灰窑的煅烧效果。 当然其它附属设备也很重要， 如风帽，***似很简单， 但要保 证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。