供应L80-1Cr石油钢管,江苏埃尔核能电力材料

无缝钢管的生产工艺为：

无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。这也就是说无缝钢管不存在焊缝的强度表现，无缝钢管是圆钢穿孔一次成型的生产工艺。但是无缝钢管的缺陷就存在与他的生产工艺上。

现在***1***的无缝钢管生产工艺也会出现钢管偏壁的情况，供应L80-1Cr石油钢管，但直缝钢管是用平钢板或者卷板切段后生产而成是不存在偏壁现象的。偏壁现象会导致部分钢管管体受力不均匀，从而极易产生局部***现象。而直缝钢管的受力是均匀的。

检测时还需注意横向裂纹在焊缝中的形态，此类裂纹在x轴方向，即焊缝长度方向上端点和下端点坐标是不同的，即裂纹是倾斜的，所以检测时，在焊缝上的扫查必须从向前和向后两个相对方向进行扫查。常规超声波手工扫查对焊缝缺陷反射波信号的显示率可能为100%DAC曲线，但是由于扫查波方向与缺陷平面走向等原因，使反射波信号未达到100%DAC曲线或50%DAC曲线，从而会使危害性平面状缺陷漏检。 如果采用70°斜探头在母材上做双向小角度斜平行扫查来检测横向缺陷，漏检率就很高。实际工作中，焊缝的横向裂纹都是用K1（45°）探头在焊缝（焊缝有余高或者磨平）上扫查而检测出来的。

防止夹渣的主要措施有:焊接电流不可过小;电弧不要拉太长;多层焊或多道焊时每焊完一层要彻底清除渣壳后再焊第2层;选用熔渣流动性好的焊条也可减少夹渣;焊接接头表面要清洁。

(2)防止气孔的主要措施有:焊接前一定要彻底清除坡口两侧的油污、水分、锈及防腐层;施焊时，必须严格控制焊接电流和熔池温度;根据焊接母材的材质，选择合理的焊接材料。并按规定和要求，焊前进行烘干处理，随用随取;正确选择焊接的工艺参数。在焊接条件允许的情况下，尽可能选用较大的热输入进行焊接，这样可以使熔池温度缓慢冷却，溶解在熔池中的气体有一定的时间排出，但焊接电流也不宜过大。反之焊条熔化速度过快而发红，药皮提前分解或脱落而降低了保护效果。