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怎样才能防止浇口杯内出现水平漩涡流动？使用深度大的浇口杯，深度应大于直浇道上端直径的5倍 ；应用拔塞，浮塞，合肥高铝浇口杯，铁隔片等方法，使浇口杯内液体达到深度要求时再向直浇道提供洁净的金属。；在浇口杯底部安置筛网砂芯或雨淋砂芯来***水平漩涡 ；在浇口杯设置“闸门”堤坝等降低浇铸高度以避免水平漩涡，并促使形成垂直漩涡。垂直漩涡有利于熔渣气泡浮至液体的表面，对档渣和冲入的气泡有利。为此，浇包嘴宜设计得长些为好；此外还可以采用逆向浇铸液流不要冲着直浇道。

主要采用封堵球控制浇口杯内蓄液高度和充型时机;采用防紊流槽和防紊流网，当金属液浇入浇口杯时，防紊流槽可以防止金属液出现翻卷，而金属液流向直浇道入口时必须经过防紊流网，这两种设计极大减小了浇口杯内金属液的紊流；当浇口杯内的金属液达到需要的蓄液高度时，拔出封堵球，金属液瞬间即可充满直浇道，防止出现紊流和卷气;在镁合金浇注时，高铝浇口杯公司，在浇口杯顶面放上进气道和防护盖，即可在浇注过程中对浇入的镁合金液进行了气体保护，防止镁合金氧化和燃烧。充分克服了现有技术中的不足，可以有效控制浇口杯内蓄液高度，掌握充型时机，并减少浇口杯内的紊流，高铝浇口杯公司，并对镁合金浇注能实现气体保护等。

铸造合金在熔炼过程和转包浇注过程中会产生大量的熔渣和夹杂物，其形态有固态和液态，高铝浇口杯公司，有薄膜状、团块状，也有细小的颗粒状。这些熔渣和夹杂物很难通过精炼处理或扒渣处理而彻底清除，因而浇注时部分残留熔渣和夹杂物随合金熔体进入铸型，***终在铸件中形成夹杂类缺陷，***铸件***的均匀性和连续性，成为裂纹源，严重危害铸件的力学性能，易导致疲劳开裂，甚至脆性断裂事故。对承受动载荷的重要铸件，消除夹杂类缺陷尤为重要。铸造生产中通常采用的浇口杯一般不具备滤渣功能，易导致严重的夹杂类缺陷。