海口便携式轴端车床厂家,捷瑞机床

机床的基本结构和组成部件

　　在车床基础上增加相应部件，以便达到镗孔、扩孔和滚压的目的。在加工时，被加工的工件旋转，刀具完成进给，镗孔时切削液经镗杆尾端（钻杆箱主轴尾部）进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。粗镗时，孔径精度IT8－10，表面粗糙度值Ra＝3.2～6.3μm。精镗时，孔径精度IT7－9，表面粗糙度值Ra＝1.6～3.2μm。

　　机床的主要组成部分如下：

　　（ 1 ） 床体部分。借用原CW61125车床床体，后端可接长床体，导轨面中频淬火，整体通磨。

　　（2）床头箱部分。借用原CW61125车床床头箱，齿轮、轴承检修，换件另计。

　　（3）镗头支架。采用两个下半瓦结构，通过支撑套支撑镗杆，正前面有按钮板及仪表，几乎包含了机床的所有运动的控制按钮，因此，镗头支架也是机床的操作中心。机动快速装置带动镗头支架沿床体前后进给。如图1所示为镗刀杆装配示意图。刀杆上装两把可调镗刀，图中镗刀4用于将工件上的孔粗镗，在线法兰修复价格，精镗刀5用于将工件上的孔精镗，保证工件一次进给能进行粗、细加工。加工时，主轴带动镗刀转动，工件横向固定不发生变动，由车床托板沿纵向左移动，完成工件内孔粗、精加工。完成后，沿纵向向右退刀。

在镗孔机在使用过程中，对于钻头的要求是非常高的，因为只有效率高的钻头才能够保证穿过坚实的材料，减少对于钻头的磨损。因此在我们考虑购买什么样的镗孔机的时候，也应该考虑到镗孔机的材质是不是能够保证实际的使用，能够长期稳定使用的产品，也能够保证在实际的生产中，减少购置新设备产生的额外成本和费用。此外，发动机的效率也非常重要，因此我们再选择产品的时候，也应该考虑镗孔机的发动机运转情况的要求。
粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转，观察刀尖位置是否达到主电机禁用反转）粗镗主电机禁用反转到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随进给电机，再停主电机着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。在使用镗孔机的时候，需要注意的***件事情就是要将镗杆固定。

工作中

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源；

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用；

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件；

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等；

5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行；

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物；

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、***基准面和工作台面清洁；

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理；

14、不准在机床上焊接和补焊工件。