扩散不均匀：
主要原因：
①混料不均匀；
②温度不适当；
③色母和原料相溶性差；
④塑机本身塑化效果差；
⑤色母投放比例太小。
处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
经常断料 ：
主要原因：
①温度不正确；
②原料亲和性差；
③色母分散太差；
④色母投放比例太高。
处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
4． 颜色有变化：
主要原因：
①使用的原材料底色不一致；
②塑机未清洁干净；
③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；
④下料门未清洁干净；
⑤加工工艺改变；
⑥色母或色粉本身有色差；
⑦水口料搭配不当；
⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。
处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。
由于在生产过程中有许多因素影响，因此红梅色母料建议用户自行调试，以达到***jia的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我们联系，我们会尽力协助客户解决好每一个问题。
2011年中国色母粒专委会对规模以上色母料生产企业普查表明，中国色母粒年产量已达65万吨/年，至2014年，彩色母粒定做，我国色母粒规模以上企业年产量评估已达80万吨/年以上，深圳彩色母粒定做，加上数量庞大的中小企业产量，保守估计中国色母粒年产量现已达85万吨/年以上，而多功能母料产业经十多年的发展，从原来单一的功能，已逐步发展到各种各样功能独特，多种功能融合一体等功能种类繁多的多功能母料，其应用领域广阔，变化多样，技术含量高，需求量大，多功能母料比色母料的比例要大得多，保守估计，现已达100万吨/年以上。
许多原来的色母粒企业也不断向多功能母料方向发展，佛山彩色母粒定做，多功能母料的特性，是支撑塑料性能提升、功能提升、产业转型升级、产品更新换代的关键性核心材料和中坚力量，市场应用广阔，前景无限。
各种着色剂的特点：
首先谈谈色粉着色的特点：色粉着色即直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其他着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，中山彩色母粒定做，买卖双方不受量的限制。制造色母，不可能做一、二公斤，但色粉可以根据需要任意zhi定多少公斤，配制十分方便。使用色粉着色，与其他造粒着色相比，要加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑制品的老化，增加其使用寿命。但***大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混合过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。随着环保、企业ISO9000指标等要求，色粉着色越来越受到局限，但对于特殊效果的着色，采用色粉直接混合着色，具有一些色母着色都达不到的效果。举例来说：一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母，由于其承受高温的时间长，在色母加工设备中受剪切作用的时间长，着色效果会明显减弱，如珠光色粉、荧光色粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再着色塑料，比直接用珠光粉混入塑料着色，其珠光效果要减弱10%左右，且注塑产品还容易产生流线状ba痕和接缝，我们在制造这类色母时，均采取相应措施，尽可能地减少色母在加工过程中受热的温度、时间及受剪切程度（不用双螺杆造粒机，而用单螺杆造粒机等）。
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