耐酸碱槽内立式泵常见故障处理耐酸碱槽内立式泵常见故障分析：故障原因及解决办法耐酸碱槽内立式泵常见故障一：轴承发热1）润滑脂加多，润滑脂不良2）轴承有缺陷每4个月更换一次润滑脂，润滑脂量为轴承容量的1/2，轴承温度应小于70℃更换轴承耐酸碱槽内立式泵常见故障二：出口压力下降流量不足1）叶轮和流道速度低2）泵体口环磨损3）吸入口堵塞 更换或修整叶轮 更换密封环 清理堵塞物4）液体粘度变化 因为扬程与流量随液体粘度提高而降低，所以必须保持规定的粘度、
【立式离心泵】结构 本泵系单级单吸立式离心泵，流体沿泵轴的轴线成70°方向流出，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造，耐磨性，耐腐蚀性较好，加工工艺方便。【立式离心泵】施工、安装要点: 水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，JKV-40SK-35V44立式泵，地脚螺栓内灌混凝土。
水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。
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槽内立式泵叶轮损坏的原因
在立式管道泵的运行过程中，叶轮带动液体在泵内旋转，叶轮外表面与液体、液体与泵壳、运动液体内部都有摩擦损失，还有液体运动的漩涡损失、冲击损失，在泵体内循环流动的液体因克服间隙阻力消耗掉的容积损失等。由于立式管道泵内的各种损失，水获得的有效功率总是小于轴功率。只有尽可能地减少泵内的各种损失，才能提高立式管道泵的运行效率。
在槽内立式泵的三大损失中，机械损失和水力损失都与泵过流面的粗糙度有直接关系，过流面越粗糙，损失越大。对于中低比转速的离心泵，损失更加严重，当n1=30时，占机械损失主要部分的圆盘摩擦损失可增大到接近有效功率的30%。如能减小与液体直接接触的过渡面、叶轮外表面的粗糙度，则可显著减少泵内的机械损失和水力损失。基于上述原理，使用超滑金属涂料，可以达到减小表面粗糙度从而降低水泵功率损失的目的。
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