镀锌椭圆管厂、陕西椭圆管、泽煜钢铁有限公司

热镀锌顾名思义，就是在加温的情况进行镀。将锌熔化成液态后，将母材浸入其中，这样锌就会与母材形成互渗，结合得非常紧密，中间不易残留其它杂质或缺陷，类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了，而且镀层厚度大，可以达到100微米，所以耐腐蚀能力高，盐雾试验96h没问题的，相当于通常环境下10年;而冷镀锌是在常温下进行电镀，过程就不说了，虽然也可以控制镀层厚度，陕西椭圆管，但相对来讲镀层结合强度及厚度都较低，镀锌椭圆管厂，所以耐腐蚀能力差些。

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带钢镀锌的主要工艺

热镀锌就是利用钢和锌的熔点相差比较大。我们知道纯铁的熔是1534℃，锌的熔点只有有419℃，这样就可以把经过处理的带钢直接浸入熔融锌液中进行镀锌。

我们可以看这张简图示意图，这就是带钢经过退火之后至今进入到锌锅里，在隔绝空气的情况下，带钢镀完锌之后出锌锅。我们可以看到一把气刀控制锌层厚度，之后可以看到有四个小的红的，这个就是如果生产合金化产品，带钢要在这个地方重新加热，获得7-15%的Fe含量在镀层里面就是合金化产品，后续的就是再进行冷却。

热镀锌带钢镀前划伤产生原因有：开卷机到焊机处带钢头尾前后约10m处出现划伤，主要是由于甩尾时带钢无张力与辊道台产生磨擦，造成下表面大面积划伤，在镀后，此划伤特别明显;清洗段设备，支撑辊，密封辊不转，镀锌椭圆管厂，产生划伤。清洗段刷毛磨损严重，操作时检查不到位，容易产生点状均匀的划伤。入口的活套托辊严住不转在带钢上下表面都能形成条状大面积划伤。退火炉炉辊不转也容易导致带钢下表面条状大面积划伤。在炉鼻子处密封辊不转也能造成下表面出大面积划伤。炉鼻子浸入锌锅部位由于耐火砖掉入炉鼻内与带钢滚动形成划伤其划伤位置不固定，此缺陷多处出现在下表面。

解决方法：对镀前容易出现划伤的部位检查到位，镀锌椭圆管厂，操作增加巡检次数。对开卷机到焊机处前后10m处出现的划伤，目前在操作中无法解决，只能在分切卷时，将划伤部位切掉。清洗段和活套的划伤缺陷通过操作工的及时巡检，发现问题与维护及时取得联系，同时将不转设备关闭避免划伤出现。对于炉鼻内存有***形成的划伤，操作工可根据镀后划伤的形状来判断，当出现此类划伤时应采取机组降速，使用专用捞具进行处理。