广东快速换模|时成富技术成熟|移模臂快速换模

时成富是一家***生产冲床，注塑机，油压机，快速换模夹模系统，气动油压泵浦，冲床超负荷保护装置（油压过载保护装置）移模支臂，举模导轨等产品的企业。本公司拥有雄厚的技术力量和研发团队，***的生产设备，精湛的生产工艺及1流的***服务，创建以来我们本着诚信为本，品质为先，服务至上的经营理念为注塑，压铸及冲压行业实现可靠，安全的生产提供保障，降低成本，提高生产效率，也为广大客户提供高品质的产品及***完善的服务。

快速换模的起源

***ED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，***初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，移模臂快速换模，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种***大、见xiao快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等***进行系统研究。

***ED收益：换模时间缩短，设备或者流水线的就可以按照客户的需求进行切换，不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上。

通过实施快速换模改进措施，更换工装口模过程有了明显的改善，SCF时成富采集了2004年5月~2004年9月的数据与去年同期的数据进行对比：数据显示，2003年5~9月的平均换模时间为47分钟，2004年5~9月的平均换模时间为23分钟，平均减少24分钟，减幅为51%。

同时，标准差也有一定程度的改进。2003年的标准差为14.5，2004年的标准差为8.5，移模臂快速换模，即各种换模的时间波动也减小了。快速换模项目收益计算

更换工装口模部分：

数据显示，平均减少24分钟，减幅为51%

人工成本节约 = 246，480(元) ×51%=125，704.8(元)

牵引部分平均减少15.5分钟，减幅为33%。

牵引成本节约 = 2，269，183.3(元)×33%=748，830.49(元)

总计节约：874，535.29(元)

广东时成富科技有限公司成立以来，坚持以市场为向导、以科技为生产力，在研发、生产和销售上都取得了骄人的成绩。快模科技本着设身处地为客户着想、持续改善、追求互惠互利、共同发展的经营理念为广大客户提供更加优质的品和服务。我们将诚心竭力，开门广交天下客，以诚信、质量、务实、服务的精神与各界朋友开展广泛的友好合作，携手共创美好未来！

冲压模具如何实现快速换模？

可以使用移动工作台和 安装模具快速夹紧装置

使用移动工作台的优势：

一：把工作台移到压力机外面，安装和拆卸模具都比较方便；

二：在不停止冲压生产的情况下安装模具，即在一处一个工作台的同事，把另一个装好模具的工作台移到工作位置。较费时间的模具安装工作大多数是在压力机外面完成的，因此，采用移动工作台对缩短冲压工序准备时间是非常有效的。

SCF时成富科技拥有雄厚的技术力量和研发团队，***的生产设备，精湛的生产工艺及1流的***服务，创建以来我们本着诚信为本，品质为先，服务至上的经营理念为注塑，压铸及冲压行业实现可靠，安全的生产提供保障，降低成本，提高生产效率，也为广大客户提供高品质的产品及完善的服务。

时成富科普快速换模历史

1969年，新乡重夫先生（Shigeo Shingo）将1000 吨冲床的换模时间， 由4小时降到1.5小时；***后降至3分钟内。在单分钟内（不超过十分钟）完成的换模， 称为“单分钟换模”或“快速换模”（***ED，Single-Minute Exchange of Die）。快速换模是精益生产体系的重要组成部分之一。

在小批量、多品种的市场情形下，若又采用了连续流的生产线，加之均衡生产需要频繁换模，此时若不能实施快速换模，则生产线的效率损失会较为严重。有必要每月对换模时间损失比例予以统计，以令相关人员明白其浪费的严重程度。

月度换模时间损失比例 = 总换模时间 ÷ 总计划生产时间 × 100%

单次的换模时间，一般是指：从上批次合格品到本批次合格品之间的时间间隔。

换模动作可分为两大类：内部设置（在线设置）、外部设置（离线设置）。内部设置即必须停机才可以进行的设置；外部设置即不需要停机就可以进行的设置。

快速换模的思路：区分内、外部设置；把内部设置转为外部设置（以压缩停机时间浪费）；改善内部设置（进一步压缩停机时间浪费）；改善外部设置。

应采用录像手段，把一个典型换模的全过程录制下来，然后进行记录与分析；对于步行和搬运所造成的时间浪费，绘制“换模面条图”予以观察和分析；对于一个人以上的换模，有必要绘制“换模时间分布图”，以清晰看到各人员在换模过程中的闲忙状况。

改善换模工作可运用“五个为什么”、“ECRSI”等方法。快速换模工作可从如下八个方面入手：良好规划、做好准备、并行操作、简化动作、使用***、快速固定、消除调整、规范作业。

备注：ECRSI即“取消（Eliminate）”、“合并（Combine）”、“重排（Rearrange）”、“简化（Simplify）”、“增加（Increase）”

良好规划：把模具上架并全部予以标识，以便容易识别；模具全部放在离冲床近的位置；为模具配套适合的搬运工具（叉车、航车、量身定做的模具车等）；设计优的搬运与步行路径；安排好每台冲床的主换模工、副换模工；准备好换模作业指导书（含流程图）；将生产原辅料/备件予以定置和标识等。

做好准备：对于需要预热的设备，提前预热；将新批次所需的原辅料、部件搬运到设备旁，并进行数量、外观、规格的核对，以便随时可生产；将换模所需的人员及时安排到现场等。

并行操作：在实施单件流的语境下，冲床的换模时间损失，也就是整条生产线的时间损失，而整条生产线的生产价值，往往远远大于增加换模工的成本，所以对于流程较为繁复、耗时较长的换模工作，有必要增加换模工，移模臂快速换模，以缩短换模时间，减少整条生产线的效率损失。

简化动作：把模具、工器具的高度与位置适宜直接换模，尽量减少走动、转身、踮脚等动作；将模具进行改造，例如采用嵌入式“子母模”，以换局部代替换整体而取得便捷性；等。

使用***：所谓***，就是特殊、有针对性的工器具。适合的***可明显提高换模效率、安全性。例如拆装有些冲床的上模时，换模工需要倒着看上模的螺丝位置，非常不便，但若在上模的下方放一块镜子，广东快速换模，换模工就可方便而又准确地看到螺丝位置了。

快速固定：丰田人提出的口号是“要与螺丝不共戴天”。固定模具会导致时间的浪费，所以应采取一些简便的工器具和方法。例如：想法将螺丝予以剔除，采用不需要装卸螺栓、螺帽的方法（L型夹钳、U型沟槽等）；采用呆扳手而不要采用活动扳手；尽可能统一螺栓、螺帽型号和大小；对于无法消除的螺丝，则将螺纹只保留一圈，因为螺丝只有一圈受力。

消除调整：应想法消除换模过程中的位置调整、松紧调整、行程调整。消除位置调整的方法有：采用刻度、定向板、导位柱等；消除松紧调整的方法有：采用刻度指示器等；消除行程调整的方法有：统一模具的高度等。

规范作业：应将换模相关的事项予以标准化形成图文，含流程、换模工安排、工器具、路径、操作要点等。应将标准化后的图文对相关人员进行培训与考核。

在不同行业所进行较长时间的转产，因工艺特点可能未必一定是换模具，但快速换模的思维和方法仍可借鉴，只要结合实际情况予以实施，一样是行之有效的。

月度换模时间损失比例在不同的企业、行业不尽相同，然在小批量、多品种的订单状况下，一般会达10～20%。由此可见，以持续改善的心态来实践快速换模，对企业提升效率、降低设备能耗和加强竞争力，是非常有用的。

需要特别强调一点：必须要充分落实快速换模过程的安全措施，快速换模的“快”，应来自于科学而非蛮干。