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复合机无溶剂复合十大故障处理方法

收卷压皱现象

可以确定，如果收卷时，压辊有跳动现象，二层PE复合膜面较软，则很容易将膜卷压皱。

引起膜卷跳动的因素较多，如纸芯变形(变成椭圆状)、纸芯端面切口不平产生装配误差、膜卷突然增厚明显等因素。自然地，收卷张力大一些也会缓减这种现象。

材料起皱会导致复合膜白点气泡现象

原材料皱折，订购服装复合机，直接导致复合下机产品出现气泡现象，原因是复合部位压不实，夹入了空气，严重时熟化不掉。

解决方法：不要盲目生产，至少要控制一下复合机速，确定好复合质量后才能生产。荡边的薄膜，两侧的张力很难兼顾!

复合机生产中值得注意的一些操作细节

计量间隙要准确

计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化，这样就会导致计量不准，而且温差越大，计量间隙偏差越大，甚至还会损伤计量辊表面。

钢辊温度应合理

涂布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的，均可根据胶黏剂的黏度-温度特性进行设置，一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃，这样可以进一步降低胶黏剂的黏度，订购服装复合机，提高胶黏剂的流平性，订购服装复合机，从而得到更好的复合外观。

另外，还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量，服装复合机，以保持涂布钢辊表面的实际温度。

复合机生产中值得注意的一些操作细节

卷芯粘边

导致卷芯粘边现象的主要因素有两个：一是复合对边存在偏差，二是涂布量偏大。由于无溶剂复合设备低速运行(lt;50m/min)时，涂布量一般较正常机速时高约0.2～0.3g/m2，因此，当无溶剂复合设备低速运行时，应降低计量辊的速度。

此外，当涂布压辊未压合，而转移胶辊(位于计量辊与涂布钢辊之间)压下时，大量胶液会累积在涂布钢辊表面，这样当涂布压辊压下时，多余的胶液就会向涂布钢辊两侧辅展，从而导致卷芯粘边现象，故在涂布压辊未压合时尽量不要事先压下转移胶辊，避免涂布钢辊表面积胶。