美奇斯,包装设备

自动操作：按下自动运行按钮。物台开始转动，拉动缠绕膜出膜辊前方接近开关动作，包装设备，出膜电机启动，物台按底层设定圈数转够后模架电机启动。模架上升，档模架升到上限位时停止（到此为一个上下）并停在原地，等待物台转够顶层设定圈数后，模架电机启动并下降，当模架下降到下限位时模架电机停止（到此第二个上下）。如此反复，当完成所设定的上下次数后，模架电机停车，物台转到起始位置停车。同时出膜辊前方接近开关复位，出膜辊电机停车。到此自动工艺完成。

自动按钮按下时若系统不在起始位置（物盘在起始位置，模架在底部）则回到起始位置后开始工艺流程，若以在起始位置则直接开始流程

手动操作：将模架下降到底部进入起始状态，将货物放于物盘上，工人穿好薄膜，启动物盘电机使物盘转动，出膜辊前方接近开关动作，出膜辊电气启动，此时薄膜将在底部缠绕，当缠绕圈数达到需要的程度时，启动模架上升按钮使模架上升到需要的高度（有限位开关限制***上高度），按模架下降按钮使模架下降到底部（限位开关控制***下点）按停止件可以结束整个过程。

缠膜机常见故障及解决措施如下：

机器刚启动时无动作 :

1.外部电源未连接好， 检查外接电源，重新送电

2.内部电源电源未接通 用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关

3.暂停按钮按下(暂停按扭指示灯亮) 再按一下，让它复位

4.急停按钮按下 旋开急停按钮

5.PLC损坏 更换

6.***丝烧坏:更换***丝

转盘不转 :

1.变频器烧毁，现象是无显示 更换

2.变频器参数设错 重新按照要求设定

3.转盘链条断裂 调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条

4.转盘电机本身故障 用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机

5.转盘减速机本身故障 更换

6.旋钮损坏，包装设备，底盘不转(E型设备) 更换

7.PLC没有输出 更换

8.转盘减速机与链轮连接不正常 换连接平键

转盘需人推才能启动 :

1.变频器缓起启动设置的起动时间太长 重新设定

转盘不停 :

1.拨码开关损坏 检修拨码开关

2.机器底部接近开关损坏，更换

转盘不能缓起、缓停 :

1.变频器参数设置不对 重新设置

转盘转起来后有杂音:

1.地面不平 要求用户整理或更换放置地点

2.转盘底部托轮轴承损严重 更换轴承或托轮

变频器显示过载报警 :

1电压不稳定 改善电源品质或调整变频加减速时间

主动胶辊、膜架连接件(方形杆)损坏:

1.运输中损坏 更换

2.人为撞毁 更换

膜架送膜速度不能调整:

1.直流调速盒损坏，无输出 更换

托盘缠绕机正确操作：

一、设定缠绕参数

我们在操作机器之前肯定是把机器的缠绕圈数设定好的，这样机器直接进行缠绕就行，一般在设定是，模架应该在下限位的，首先就是顶圈的设定，显示数值是0-9，然后就是底圈

的设定，显示数值也是0-9的，客户可以根据自己的情况进行设定我们的缠绕参数。还有就是次数的设定，这个显示数值也是0-9设定的。

1.手动操作机器的缠绕膜，固定在模架上面，然后将缠绕膜固定在包装物上面，然后进行缠绕。

2.将托盘缠绕机薄膜栓在货物底部，然后将托盘缠绕机“转盘转动”按钮按下，使转盘转动，此时薄膜将托盘缠绕机在货物底部缠绕。

3.当缠绕圈数达到您需要的程度时，全自动包装设备，将托盘缠绕机“上升 下降”扳到“上升”位置，使膜架上升到要求位置；此时薄膜将托盘缠绕机在货物顶部缠绕。

4.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕机“上升 下降”扳到“下降”位置，使膜架下降到下限位。

5.重复以上过程；***后将托盘缠绕机转盘转动按钮弹起，生产包装设备，使转盘停止转动；完成一次包装。

6.手动断膜，并将托盘缠绕机薄膜固定在货物上。

二、自动操作

1.将托盘缠绕机膜架下降至下限位，将托盘缠绕机货物放于缠绕机转盘之上（尽量在转盘中心），将托盘缠绕机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。缠绕膜栓在货物底部，按一下

“自动启动”按钮，自动运行开始，转盘开始转动，薄膜被拉出，同时转盘开始计数，***行底部缠绕；

2.完成底部圈数，膜架开始上升；

3.膜架上升到货物顶部（或上限位）后，开始顶部缠绕，转盘开始计数；

4.完成顶部圈数，若次数为0则此次自动运行结束；若次数为1~9，膜架开始下降；

5.膜架下降货物底部（下限位），上下次数增加1。

6.以此类推直至上下次数达到设定值时，此次包装过程完成。

7.手动断膜，并将托盘缠绕机薄膜固定在货物上。