碳钢弯头-1.5倍无缝碳钢弯头-华腾管件厂家(优质商家)

碳钢合金弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使碳钢弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝碳钢弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，大口径碳钢弯头，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

碳钢合金弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。

根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比***照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。

碳钢弯头被广泛应用于各种管道系统上

碳钢弯头是用来改变管路的方向的管件。如果按照角度可以分为45度弯头、90度弯头和180度弯头三种，另外有时还会有60度弯头等其他角度弯头。

碳钢弯头被广泛应用于各种管道系统上，由于弯头的壁厚的增加，造成了弯头的柔性作用降低，使管道对设备的推力和推力矩增加，而且会增加对设备推力矩也会增加。所以在弯头设计的时候，要根据厂家提供的接口允许推力和推力矩值是否能满足弯头的壁厚的变化带来的推力的变化。如果当初设计时没有考虑好，壁厚的增加会导致管道对设备接口的推力增大，这样就会造成弯头的重新加工。大大降低了工作效率。

1、厚壁弯头对管道应力的影响，我们要了解厚壁弯头的壁厚改变前后弯头处的应力变化，如果弯头壁厚增加后弯头处的测量的应力呈减弱趋势，而二次应力呈上升的趋势，如果这个变化量控制在20%以内，根据规定，碳钢弯头，在不考虑其他因素的情况下，管道内压不变的情况下，壁厚增加应力加强系数就会减小，导致了弯头的一次应力降低。而二次应力会由于壁厚的增加而增加。

2、厚壁弯头对设备接口推力矩的影响，由于弯头壁厚增加，合力和合力矩同时增加，1.5倍无缝碳钢弯头，增加幅度高达50%。是由于弯头的壁厚增加导致弯头柔性系数发生变化。所以一旦发现弯头的质量增加或者壁厚明显超过标准，就要重新计算管道荷载，检查是否能够满足使用要求。

对焊碳钢弯头就是说的弯头是对焊成型的，碳钢弯头是说的弯头的材质是碳钢的，这是不矛盾的，碳钢材质可分为10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等，用这些材质为原材料制作的弯头可以叫做碳钢弯头。

对焊弯头的拍片检测，对焊碳钢弯头因为是对焊成型的，两边有两条通头的焊缝，这是人工焊接的，对焊弯头拍片就是检测一下，对焊弯头有没有气孔。要没有双层，碳钢弯头厂家，看看对焊弯头的质量。有的客户就要求对焊弯头要带片，这相当于弯头的检测报告，看看对焊弯头有没有质量问题，还有的客户就不要求保探伤的弯头，焊接上就行。还有就是我们要求保探伤，但是不带片，这也是可以的。探伤焊接，当然带片对焊弯头的价格相对高一些，因为这样的焊接不是所有的焊接师傅都可以焊接的，必须要保探伤的焊接师傅焊接才可以。