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皮带输送机厂家介绍

皮带跑偏为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。皮带输送机图册1.皮带输送机调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.皮带输送机安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3. 皮带输送机厂家调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

4. 皮带输送机张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5. 皮带输送机的转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，皮带输送机厂家，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，***终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，爬坡皮带输送机厂家，改变物料的下落方向和位置。

6.皮带输送机厂家双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。***应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

皮带输送机厂家使用行业

适用行业：各个行业输送线

带 宽：400、500、650、800、1000、1200mm

带 速：0.6-1.5m/s

输送长度：根据用户需求

输送带种类：平皮带，裙边皮带，车间皮带输送机厂家，隔断皮带，花纹皮带等

输送带材质：橡胶帆布带，PVC食品带，不锈钢网带等

机架材质：碳钢（Q235），不锈钢（201，304，316L）

输送角度：水平，***设计皮带输送机厂家，倾斜

驱动装置：减速机电机，电动滚筒等

其他说明：可增加清扫器，防护罩，计数器等附属装置；可多台衔接；布置形式多样。

皮带输送机厂家型号的选择:

（1） 输送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊挂方式；

（2） 线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少；

（3） 输送机的环境工作条件及工作班次；

（4） 输送机的运行速度及生产率；

（5） 特殊的工艺要求

其他说明：可增加清扫器，防护罩，计数器等附属装置；可多台衔接；布置形式多样。

皮带输送机厂家托辊装配后质量指标：

①在满载条件下，皮带输送机厂家的模拟摩擦系数f ≤0.020 。

②托辊的使用寿命为3万小时（缓冲托辊等除外）。在使用寿命内，托辊的损坏率不得超过3%。

③当托辊径向负荷为250N，以550r/min的速度运转，测得旋转阻力应≤3.0N，当停止1小时后，其旋转阻力不得超过以上数值的1.5倍；④托辊外圆径向跳动量应不大于0.5 mm（缓冲托辊除外）。

⑤托辊在500N轴向力作用下，轴向位移量不大于0.7mm；

⑥托辊在具有煤尘的容器内，连续运转200小时后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水工况条件下，连续运转72小时后，进水量不得超过150g。

⑦轴向承载能力15kN；

⑧跌落试验无损伤、裂痕；

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