数控车床产业的人力资源
人力资源特征：一、***复杂性：论***知识，必须是复合型人才，这是前提条件；二、 政治觉悟高：必须***、爱党、爱人民，为了***和民族利益，可以奉献一切；三、培养周期长：一名合格的、成熟的现场操作技工，培养周期至少需要3~5年；四、培养成本高：为提高经验值，需要在各类高1档机床上，消耗大量材料和刀具；五、流动率极高：略有技能者，企业工龄往往不足五年，行业大咖反倒相对稳定；六、成材率极低：真正科班毕业能走到总师级别的，立式数控车床，在行业里寥寥无几。
数控车床加工工件热处理工序的安排
对精度要求不高的零件，通常将消除残余应力的人工时效和退火安排在毛坯进入机加工车间之前行行。对精度要求较高的繁杂铸件，马鞍山数控车床，在机加工经过中一般安排两次时效处理：铸造-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对高精度零件，卧式数控车床，如精密钢丝、精密主轴等，应安排再次消除残余应力热处理，甚至采纳冷处理以稳定尺寸。
***终热处理
***终热处理的目标是提升零件的强度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序（磨削加工）之前。通用的有淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等。
由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求，
在选择数控机床加工的刀具时，球面数控车床，应考虑以下几方面的问题：
精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行。
耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度。
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