管板焊机,星发义焊接设备有限,自动管板***弧焊机

深孔焊机在焊接时，必须做到以下几点：

1．焊接表面必须保持清洁即使是可焊性好的焊件，由于长期存储和污染等原因，焊件的表面可能产生***的氧化膜、油污等。所以，在实施焊接前必须清洁表面，否则难以保证质量。

2．焊接时温度、时间要适当，管板焊机，加热均匀焊接时，将焊料和被焊金属加热到焊接温度，使熔化的焊料在被焊金属表面浸湿扩散并形成金属化合物。因此，要保证焊点牢固，一定要有适当的焊接温度。在足够高的温度下，焊料才能充分浸湿，并充分扩散形成合金层。过高的温度是不利于焊接的。焊接时间对焊锡、焊接元件的浸湿性、结合层形成都有很大的影响。准确掌握焊接时间是优质焊接的关键。

3．焊点要有足够的机械强度为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动，因此，要求焊点要有足够的机械强度。为使焊点有足够的机械强度，一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法，但不能用过多的焊料堆积，这样容易造成虚焊和焊点与焊点之间的短路。

4．焊接必须可靠，保证导电性能为使焊点有良好的导电性能，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面。在焊接时，如果只有一部分形成合金，而其余部分没有形成合金，则这种焊点在短期内也能通过电流，用仪表测量也很难发现问题。但随着时间的推移，没有形成合金的表面就要被氧化，此时便会出现时通时断的现象，这势必造成产品的质量问题。深孔全位置自动脉冲钨极***弧焊机是为石油、化工、电站锅炉、制冷、压力容器和轻工机械、制冷、食品等工业中热交换器生产而研制的专用设备。主要用于管子对管板的焊接。本设备适用于碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金等金属进行全位置焊接。本焊机采用西门子PLC控制，整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行，焊接过程由触摸屏显示。整个焊接过程参数可随时监控、调阅。参数内容全中文显示，简易明了，一般人员均可操作，自动化程度高。该设备性能稳定可靠，工艺***，实用性强，国内领1先，可与进口设备媲美。

生产效率提高三分之一以上易于使用

每位焊工可以同时操作多个焊接机头，快速适应工作量的变化。

管板焊机的基本特性

不同角度的焊炬，可满足所有管接头设计形式的焊接需求中心***涨管，尺寸覆盖所有管件内径

使用耐高温材料以及闭环水冷系统，确保机头的高负载持续率

无限旋转焊炬，自动管板***弧焊机，使用设计独特的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液，同时实现无电缆缠绕旋转。

可根据实际应用选择自动弧压控制或电弧高度控制方式

闭环调节，可确保获得精准确切的恒定或脉冲焊接速度

机头集成送丝机（装载1.5公斤送丝盘）或使用外部送丝机（装载15公斤送丝盘）

焊接的分类

焊接技术在电子工业中的应用非常广泛，在电子产品制造过程中，几乎各种焊接方法都要用到，但使用***普遍、***有代表性的是锡焊方法。锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点：

⑴ 焊料熔点低于焊件;

⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，自动管板***弧焊机，焊料熔化而焊件不熔化;

⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件的结合。

除了含有大量铬、铝等元素的一些合金材料不宜采用锡焊焊接外，其它金属材料大都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便，自动管板***弧焊机，只需要使用简单的工具(如电烙铁)即可完成焊接、焊点整修、元器件拆换、重新焊接等工艺过程。此外，锡焊还具有成本低、易实现自动化等优点，在电子工程技术里，它是使用***早、***广、占比重特大的焊接方法。