平凉温室通风设备_众诺温控设备有限公司_温室通风设备生产厂家

离心引风机达到设计寿命后需要更换，更换过程中若能注意几个细节则会有事半功倍的效果，下面为客户更换的200kw引风机为例说明。

该风机为混凝土基础，联轴器传动方式，水冷传动组，电机为200kw4极电机。

1、旧的离心引风机拆除时 注意留好轴承箱和电机下面垫铁，新风机安装微调时需要；

2、新风机先安装轴承箱，需要用水平仪或水管对底座四个角找平；找平后紧固。

3、安装机壳，机壳去掉前盖板，机壳位置以传动轴轴头位于机壳轴孔中心为准；

4、固定机壳后安装叶轮，先用细砂纸打磨轴头与叶轮轴孔，然后用轴头涂抹黄油；吊装绳穿3-5个叶片起吊叶轮，使其对准轴头（机壳内有横向钢管，也可将叶轮放置在上面，用撬棍撬起叶轮使其对准轴头）

5、用切割气火焰调成红***对叶轮轴孔内均匀加热10-15分钟后将叶轮向内水平推，使轴头穿入轴孔，同时，温室通风设备生产厂家，用重量200kg以上的圆钢或钢管撞击叶轮中心的轴盘（轴盘要垫木板或钢板），使得轴头叶轮部完全进入轴孔；然后用螺丝紧固压盖。

6、安装机壳前盖板，用石棉绳密封间隙，螺栓紧固

7、转动叶轮，检查叶轮与机壳前后侧板有无摩擦，若有摩擦，需要调整机壳的轴向前后位置。

8、安装电机，两个联轴器的间隙为3-5mm，微调电机底座四个角的高度并紧固后，检查并保证电机轴与传动轴位于同一轴心线（此时两个联轴器从轴心视角看完全重合且联轴器间不同位置的间隙一样大），这一步骤很重要，有可能需要多次调节，请耐心完成。9、紧固联轴器螺栓，检查风机整体安装状况，启动离心引风机试运行，若风机轴承箱或电机振动异常，极有可能是电机轴和传动轴不同心，需重复步骤8、9的操作。

锅炉引风机的测试包括工厂测试和现场测试两部分，下面详细介绍测试的内容与要求

(一）工厂测试

工厂测试内容及要求

1) 风机试验

材料检验(提供检验证书）

外形尺寸检验运行试验，其中包括

A:风机机械运转试验

B:叶轮***试验：保证叶轮在不小于其很高转速的110%转速下运转，持续时间大于2分钟，检测尺寸变形量、焊缝、叶轮温度变化等项固，填写试验报告。

C:转子动平衡试验，温室通风设备生产厂家，按ZBJ7204或相应标准执行。

D:每台风机要能适应锅炉运行变化工况，并提供相应工况下的风机性能参数。

——噪声试验：（离风机外壳1m处），噪声值应≤85dBA。

——润滑试验

2) 电机试验

外观检验

空载及带负荷试验

绝缘、密封、空载、冲击及堵转试验

绝缘及线圈电阻试验

***实验

噪声实验（离电机外壳1m处）≤85dBA

3）.整套设备的试验

需在制造厂内对风机、电机及联轴器进行检验，应确保设备的一致性，试验内容如下：

检验装配件的匹配性

瀏绘在不同转速不的Q-H曲线

测绘在不同转速下的效率曲线

測绘在不同转速下的功率曲线

4)以上未提到的设备及零件(如需要)也应在装运前进行试验，并提供相应试验报告。

(二）现场试验

现场试验包括安装测试及运行测试，测试应严格按照本招标文件中有关标准和规范执行，***人提供的现场测试程序应经用户认可。

安装后的试验 ^

***设备安装完成之后，需做好功能测试工作，检查其设备是否经过正确校正，平凉温室通风设备，是否连接适当等，并进行耐压测试。

试运转

设备的***终试验将在运行时进行，在试验中应监测振动及噪声。

锅炉引风机喷水量过小或水质差，阻塞布水管和筛孔现不一样程度的振荡，经仔细检查剖析，上述要素中前除尘水一旦选用闭路循环水，运转一段时间后，6项均被排查，且易在现场解决。翻开风机门后，发水中的杂质会不一样程度地阻塞布水管和筛孔，且经现锅炉风机叶片积有3-4cm厚的灰尘，两边壁上积存一过三层筛板未除去的灰也会进入，影响除尘作用。10cm厚的尘埃，而蜗壳底部积会灰达30到40cm，内脱水器的脱水功率不高判别形成引风机振荡的首要要素是叶轮粘灰。脱水器为叶片式构造，经过改变流体流向来脱风机内积灰要素剖析水，在风量大的情况下，这种构造除水功率不高。一般而言，按规划除尘功率，除尘器进口段烟道溅水引起湿灰堆积，造带到风机内经过风机风道进入烟囱排入大气，但在成烟道阻力急剧添加，然后致使烟气带水。正常情况下不应在风机内堆积。

　　致使烟气中尘埃量大的要素三方面要素能够考虑：一是进入引风机的烟气带水；锅炉二次返料放灰管接入尾部烟道，锅炉调二是烟气中尘埃量大；三是烟气中的水蒸气点高整负荷时很多细灰被放至尾部烟道，进除尘器，致使于排烟温度。烟气中含灰量剧增，严重影响除尘作用。在除尘器供水管上加装压力表和流量计，温室通风设备生产厂家，以便了解除尘器的工作情况，操控水气比在0.3-0.4L入时的范围内，到达既***又经济，燃用煤质较差（Agt;30%）时，恰当进步供水量，避免筛孔阻塞。

　　在除尘器筒体上开调查孔，调查内部情况，并定时测定其压降，经过监测除尘器阻力改变、供水压力、流量改变及内部情况判别筛孔布水管阻塞情况，必要时翻开打扫孔门用高压水龙头喷嘴打扫。将二次返料放灰管由本来的放至尾部烟道改放至锅炉零米，以削减除尘器的除尘量。测定烟气中水蒸气的点，低负荷时留意保证排烟温度不能太低，调整锅炉运转形式，尽量根绝锅炉在过低负荷下运转。考虑到相对风量大时，灰量相应增多，运转中恰当调整风量配比，探索不一样负荷下的很好风量，并削减锅炉负压，负压值由30Pa调整至100Pa左右。在除尘器入员烟道处加遮流板，避免该处积湿灰。