pet瓶-pet瓶厂家-【淑丽坊】(优质商家)

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【淑丽坊包装】为您介绍：

在使用塑料瓶中，要尤为注重其质量，而对于一些劣质产品蕞好是敬而远之，在塑料瓶的使用中，往往会出现瓶身发脆的现象，出现这种现状主要有几个方面的因素。

一、模具方面

1.浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

2.分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

3.模具结构不良造成注塑周期反常。

二、设备方面

1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

2.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

3.顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

三、原料方面

1.原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

2.有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，pet乳液瓶，使制件发生大的应变。

3.塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

4.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

四、工艺方面

1.机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

3.模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，pet瓶厂家，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

5.尽量少用金属嵌件，象聚ben乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑.

五、制品设计方面

1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

2.制品设计太薄或镂空太多。

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淑丽坊为您介绍：

生活中有很多常见的食品和用品的容器多使用塑料制成，相比于玻璃、陶瓷、金属、木头等材质，塑料瓶以其低成本、轻便、加工性能好等优势而深得人们的青睐。

塑料瓶能够在不同行业中应用展现，从使用角度来看，均由各自的优势，可根据不同的使用需求，来选择不同形状的塑料瓶。塑料瓶在生产过程中，为了防止变形，塑料瓶生产厂家一般运用以下办法解决：

1、因热灌装而导致变形：尽可能以常温灌装，为达到目的，采用延长循环传输管或增加冷却装置来避免此种现象。

2、因失重而导致变形：选用不同的阻隔效果材质的塑料瓶，达到优良的阻隔效果，以减少变形等现象。

综上所述，以上方法是解决塑料瓶在生产过程中的变形有效手段。如今，塑料瓶广泛应用于不同行业领域当中，作为一种主流的包装形式，而备受市场青睐欢迎。

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PET热灌装瓶的生产原理是：PET饮料瓶

（一般都采用注塑成瓶坯）→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的***后成型采用机械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度78℃）左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。

热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，pet饮料瓶，始终处于较高的温度（140℃左右），PET分子链在松弛状态下被高温定型，***后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30％～45

％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。

一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶；占地面积较小；由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二

次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。一次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西

得乐公司和意大利西帕公司的设备。

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200℃左右，再让它缩小，pet瓶，再一次吹塑成***终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃；由于加温处理的工序可***进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株式会社提供。