饲养场颗粒机***厂家-冠鹏机械

饲料在膨化机中，物料受机械剪切和高温高压作用，由于压力高，温度还达不到水分的沸点，但当物料从模板挤出，进入常压，沸点出现，水分形成"闪蒸"，物料 膨化成含很多气孔的多孔状结构，从而引起产品密度变化。碳水化合物含量越高，形成的孔隙越多。孔隙度高意味着密度低，物料能在水中漂浮。对于高油产品，多 孔结构有利于膨化产品吸收喷涂的油脂（尤其是采用真空喷涂时），并形成较高密度的产品。但对中油脂和低油脂的沉性料生产时就比较难于控制。

　　Sprout-Matador研制的这种密度系统采用加压切割，使切割室维持一定正压，由于水分的沸点随压力增加，当物料从膨化腔进入切割室后，可降低闪 蒸从而控制物料的膨胀度。因为淀粉分子在切割室内瞬间被固化，在从切割室进入常压后物料不会再发生膨胀。

每台机器在使用时，都有自己的使用条件，饲养场颗粒机厂家，那么饲料颗粒机的使用条件又是怎样的呢?

　　2、工艺与制粒机前后配套的设备应匹配.

　　3、饲料颗粒机的工作电压应稳定，偏差不大于±5%.

　　4、所供蒸汽的压力和温度应符合规定.

　　5、饲料颗粒机应安装在室内或棚内，环境温度为5-40℃.

　　对于不熟悉饲料颗粒机的操作工来说，首先必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，然后用手感掌握蒸汽含量比较合适时，再推上机外排料手柄，进行正常压制.开车正常后，应随时打开下料斜槽的观察门观察，物料调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料.

饲料膨化技术新进展

密度控制系统

密度控制在膨化饲料生产、尤其是水产饲料生产中具挑战性的一环，沉性饲料应基本按照期望的方式下沉。如果沉性饲料漂浮在水面上，不仅降低饲料转化 率，而且作为一种浪费的营养物对环境造成污染。用膨化生产油脂含量相对较低的"低能配方"沉性饲料时，困难就更大了。国内目前常用的是将原料膨化后再制 粒。

一般可采取配方调整和操作参数调整等方法来控制产品密度，如降低主轴转速、少加蒸汽多加水、增加配方油脂含量、降低进料量和增强膨化腔冷却，也可以采取一些更有力的措施，如：

—在膨化腔上设置排气口或减压区，这是膨化机厂商常用的方法（Wenger公司）；

—增加模板开孔率或改变模板厚度，降低模板处的压差；

—改变螺旋和膨化腔结构；

—调整配方，尤其是减少碳水化合物的含量。

尽管这些措施在控制膨化度方面有一定作用，但还不足以按照可控的方式生产沉性料。因此，Sprout-Matador开发出针对水产料生产的一种新的密度控制系统，可以称之为近几年膨化技术***重大的进步。