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螺纹刀片通常是工件上***后一道切削工序，而它常被忽视及遭误解，为此有可能付出很大的代价。如果用错刀具而发生问题，就会浪费大量时间和金钱。甚至使用“正确的”刀具也可能产生问题。因为螺纹刀片是一道复杂而又不常做的工作（车削工序中5%是螺纹刀片），很多时候终端客户不想采取步骤优化这道工序因此，选择正确的螺纹刀片刀具，采用适合的切削参数，双鸭山螺纹刀片，识别和解决螺纹的问题十分必要。
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车削外螺纹刀片时，由于受车刀挤压会使工件上的螺纹刀片大经尺寸膨胀，所以在车削外圆时，一般应车削外圆的尺寸比基本的尺寸小20丝至40丝，然后在加工完成时，螺纹刀片得牙顶值为0.125P的宽（P为螺距）。钛浩机械是以回转丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，偏梯扣螺纹刀片价格，当然，在车削三角形内螺纹刀片时，内孔的直径反会受压缩小，所以在车削内螺纹刀片前孔的直径要比内螺纹刀片的小径略大些，通常采用下上式中，D底径为车削螺纹刀片的底径，D顶径为车削螺纹刀片的顶径，D孔径为车螺纹刀片前的孔内直径，d为车削螺纹刀片的公称直径，P为车削螺纹刀片的螺距。
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1）减小车刀前角，维修机床调整丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床丝杆间隙；
（2）车刀安装得过高或过低时，应及时调整车刀高度使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出工件直径。
（3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。
（4）车刀磨损过大：引起切削力增大顶弯工件出现扎刀，螺纹刀片价格，此时应对车刀加以修磨。
（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。
（6）切削油的性能直接影响了工艺水平，如使用菜籽油、机械油、再生油等不含有极压剂成分的非专用油品，在加工过程中油膜瞬间***，导致工件和刀具之间的应力突然增大产生扎刀。解决方法是选用亿达渤润石化专用的切削油。
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