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超细矿粉

矿渣微粉生产工艺介绍

矿渣微粉生产工艺是将矿渣单独粉磨到比表面积≥400m2/kg，充分地将矿渣的活性激发出来。可以根据市场需要直接作为产品供混凝土生产掺用；也可以根据需要调整细度及掺量配制成水泥出售。

矿渣微粉在工程建设中被广泛应用，来凤超细矿粉，在配置混凝土的时候可以代替10~40%的水泥，混凝土的强度可以达到C60以上，可以提高混凝土的寿命，增加其强度，降低工程造价；不仅如此，超细矿粉报价，矿渣微粉在水泥企业生产中可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生产成本，超细矿粉报价，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率，矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的综合性能，与水泥同等价位销售；所以，由此推断，矿渣微粉在未来有广阔的市场前景。

矿渣活化微粉的主要指标

1、比传统的磨机生产普通矿渣微粉提高产量100%～200%；在比表面积450㎡/kg～550㎡/㎏的情况下，超细矿粉报价，开路磨机生产矿渣活化微粉：φ1.83m×7m磨机产量4.5～5.0t/h、φ2.4m×13m磨机产量15.0t/h以上、φ2.6m×13m磨机产量可以达到18t/h以上，电耗控制在50～60kwh/吨左右。超细矿粉

2、激发矿渣活性和提高微粉质量，比表面积可以达到450～550㎡/kg；相同比表面积的矿渣微粉掺入水泥中，可以实现：（1）、水泥中掺入50%左右的矿渣活化微粉，可以提高水泥3d抗压强度2～5Mpa、提高28d抗压强度5～10Mpa； （2）、用60～80%左右的矿渣活化微粉掺加30～15%左右的熟料可以生产32.5～52.5级水泥，达到***水泥新标准；节约熟料用量40～50%，可以降低水泥生产成本20～40元/吨。超细矿粉报价

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（1）“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：

(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；超细矿粉

(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；

(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；

(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%

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（2）采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。

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