液压机的液压阀维修的意义不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压机的液压阀没有备件或订购需要很长时间，而设备可能因此长期停机时通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行其经济效益则相当可观。在液压机的液压阀维修实践中，常用的修复工艺有液压机的液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等。具体如下：当某一种失效液压机的液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则依照有关手册，酒泉液压机，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配；如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤。通过上述方法已经不能***液压机的液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯)，对阀体孔进行铰削或磨削，对阀芯进行磨削，达到合理的形状精度配合精度后装配。
1. 液压机的液压阀清洗拆卸清洗是液压机的液压阀维修的***道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压机的液压阀故障，100吨液压机，经拆卸清洗一般能够排除故障，***液压机的液压阀的功能。常见的清洗工艺包括：1）拆卸。虽然液压机的液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压机的液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或***技术，强行拆卸极可能造成液压机的液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压机的液压阀的结构和零件间的连结方式，600吨液压机，拆卸时记录各零件间的位置关系。2）检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。3）粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，
?液压机行业技术更新方向
液压机行业技术更新方向
下面就从这三个基本点加以说明。
1. 开拓液压机优点
（1）增加功率重量比
机械设备从来都是要求尽可能重量轻，或是在空间上要求尽可能小，功率重量比大肯定是特别重要的优点。
斜轴或轴向柱塞泵是***典型的产品，在相同 35MPa 压力条件下，现在的产品重量，已经降低至五十年前的 45%重量水平。元件性能提高，特别是单位通径的大流量提高，使液压机系统的设计组合紧凑等都表现在这个优势上。
体积小、重量轻是液压机一个发展趋势。
（2）液压机控制技术发展
液压机控制的优点是压力和流量（指体积流量）可控性好，这是因为它由高动态特性的阀或变量机构来控制工作参数的。 要真正认识液压机控制方式非常重要。如图1 所示，液压机系统有两种基本控制方式，即阀控（节流控制）和容积控制。从所采用的泵源形式上，又有恒压源和恒流源之分。这样，可以构成四个象限典型回路。
从图一可知，***常用的液压机系统是恒压回路（a）。由于采用恒定源（泵压恒定、排量可变），通过节流控制，使压力降低至负载所需要的工作压力。该系统能量损失偏大，但是，它在常规液压机系统中用途***广泛的回路。
液压机的液压阀块设计注意事项
1、液压机的液压阀块设计中，油路应尽量简捷，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配，特别应注意相贯通的孔必须保证有足够的通流面积，注意进出油口的方向和位置，应与系统的总体布置及管道连接形式相匹配，315吨液压机，并考虑安装操作的工艺性，有垂直或水平安装要求的元件，必须保证安装后符合要求。
2、对于工作中须要调节的元件，设计时要考虑其操作和观察的方便性，如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操作的位置。
3、须要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧，以便于拆装。另外，阀块设计中要设置足够数量的测压点，以供阀块调试用，对于重量30kg以上的阀块，应设置起吊螺钉孔，但在满足使用要求的前提下，阀块的体积要尽量小。
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