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过滤器产品内表面的耐火度得到明显提高，开裂、掉皮缺陷以及表面光洁度等，分流器，都可以得到有效地控制。正因为如此，使用新型过滤分流器，在钢水的特定温度（也就是浇注温度）下，引导钢水的流向、流量和流速，分流器生产厂家，使模具内的产品（如合金锭等）能得到均匀的浇注、补缩和冷却速度，使得所生产的产品缩孔和氧化皮能明显减少直至消失成为可能。在提高了钢水的质量和利用率的同时也降低了产品的生产成本，提高了企业的经济效益。

陶瓷过滤网在重要汽车铸件生产中的作用：铝合金在熔化，浇注过程中表现出易于吸气、易于氧化导致合金含气和非金属夹杂物，着影响铝合金的质量及铸件产品的内在质量，降低铸件的力学性能—甚至造成铸件报废。所以在合金熔化浇注过程中要采取专门的工艺措施，去除合金中的气体和非金属夹杂物，使合金“净化”，保证铝合金质量，才能保证逐渐铲平质量。

由于受生产工艺的限制，传统工艺生产的产品没有对所需棒料或者其他零件的规格有所甄别，产品规格单一，并且由于无法准确控制钢水的流向，分流器生产厂家，流速以及流量等，所生产出来的产品成品率低、钢水消耗大，对钢模的损耗也大大增加。产品质量无法在可控的情况下得到提高，生产成本也无法在可控的情况下得以降低。因此，对质量要求甚高的或者原材料比较昂贵的高温合金产品，传统的分流器是无法和新型过滤分流器相抗衡的，在市场竞争的过程中，也是质量优的更占有先机。