阳泉脉冲布袋除尘器-广发环保-脉冲布袋除尘器参数

小型脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。具体的部分内包括的部件：上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

小型脉冲布袋除尘器的结构组成的工作原理：

含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，阳泉脉冲布袋除尘器，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，脉冲布袋除尘器厂，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

小型脉冲布袋除尘器的结构组成的主要除尘工具是除尘布袋，布袋一般是用非纺织过滤毡或纺织布制作而成。下面就为大家讲解布袋除尘器的四种主要清灰方式：

电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器，在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲布袋除尘器的滤料选择和气布比适应电炉***的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲布袋除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果降低，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、***大也成为客户负担。长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材，其烟气量根据计算为2×180000m3/h。

　　1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩 移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、***省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

　　2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。

　　3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量。

　　系统管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

　　(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

　　(3)管道每隔5米设加强圈;

　　(4)管道系统设置系统风量调节阀;

　　(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;

　　(6) 管道的布置应有一定的角度。

脉冲布袋除尘器是一种除尘效率的干式除尘器，使用时应该注意以下的问题：

（1）脉冲布袋除尘器的应用范围要受滤料的耐温耐腐蚀性等性能的限制。目前常用的滤料适用于80~140℃（棉毛织物使用的温度为80~90器℃，尼龙织物高温度为80℃，奥康的高使用温度在130℃左右，涤纶的长期使用温度为140℃等）而玻璃纤维等滤料可耐250℃左右的高温，离线脉冲布袋除尘器，如用袋式除尘器的处理更高温度的烟气，必须先冷却。

（2）脉冲布袋除尘器不适宜于黏性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于脉冲布袋除尘器的温度，脉冲布袋除尘器参数，否则会产生结露，导致滤袋堵塞。

（3）袋式除尘器处理高温、高湿气体（如球磨机排气）时，为防止水蒸气在滤袋凝结，应对含尘空气进行加热，并对除尘器保温。

（4）脉冲布袋除尘器不能用于有***和带有火花的烟气。

（5）脉冲布袋除尘器处理含尘浓度高的气体时，为减轻袋式除尘器的负担，应采用二级除尘系统。用低阻力除尘器进行预处理，袋式除尘器作为二级处理设备。