影响电解抛光的因素有很多，但主要有以下几点。
1．电解液成分根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2．电流密度电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，金属电解，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3．金相***与原始表面电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
4．温度及搅拌情况电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm2时，电解抛光时间为10min，***适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证***适宜的抛光条件。
电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。阳极为要进行抛光的工件，阴极为用铅板制成的与工件加工面相似形状的工具电极，与工件形成一定的电解间隙。当电解液中通以直流电时，阳极表面发生电化学溶解，工件表面被一层溶化的阳极金属和电解液所组成的粘膜所覆盖，其粘度很高，金属电解抛光，电导率很低。工件表面的高低不平，凹入部分的粘膜较厚，金属电解铜，电阻较大，而凸起部分的粘膜较薄，电阻较小。因此，凸起部分的电流密度比凹入部分的大，溶解得快，经过一段时间后，就逐渐将不平的金属表面蚀平，从而得到与机械抛光相同的效果。
塑料的抛光
随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑料模具的表面质量要求也越高，往往要求达到镜面抛光度，塑料模具的抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，金属电解加工，还可以使模具拥有其它优点，同时可以使塑胶制品易于脱模，减少生产注塑周期。因而抛光在塑料模具制造过程中是很重要的一道工序。机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光等均可用于塑料的抛光处理。
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