精密钢管加工-旺盛钢铁-扬中市精密钢管

7.进水管的进水口位置不对

（1）进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离小于直径的1.5倍时，会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。

（2）进水管的进水口入水深度不够时，这样会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。正确的安装方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。

8.出水管口在出水池正常水位以上

如果出水口在出水池正常水位以上，扬中市精密钢管，虽增加了水泵扬程，但减少了流量。如因地形条件所限，出水口必须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。

今日有经销商向我询问当前201管材价格，答：材料不同厂家不同价格不一，8600上下，之后就不再理我了，意外之意好像是“问到这么高的价格还问你干嘛”，近期所遇多次情况类同，精密钢管加工，我想如果我报个8000的价格，一定是会迎来追问的“哪家厂哪家厂”，8600对于当前精炼炉的材料来说一定是超值的价格，为什么大家不当真呢？市面上还有中频炉的可以低一点，还有清理滞销库存的甚至可以低一千多，另外还有各种原因***搅局的存在。

　下午在朋友厂小坐，提起***后一批原订的稍***的材料300吨订单已被订完，当下涨不涨？涨的话也是观望不会有多大收获，不涨的话无料可供，总不能亏着出吧，学学钢厂封盘吧！

　管厂封盘吧！有没有愿意接力的？有没有敢接力的？

　封盘，一个原本只存在于钢厂的概念，处于产业链的***上游，也源于中间商订货周期相对较长，即便封盘也可以有至少一个月的生产订单存在。而管厂，针对下游经销商的交货周期一般为一周以内，当一周撞上一个月，7天遇上30天，敢用封盘来应对市场的，也实属勇气可佳了！

　过往以来，不锈钢管厂没有发生过封盘事件，谁敢封？你疯了吗？

　管厂与钢厂对比，还有一个因素，钢厂才多少家？管厂有多少家？家家有本算不准的经，除却供货周期不同，还有市场的整体库存量问题，如果管厂以及下游的库存量累加起来一定是超越钢厂很多的。管厂的库存支撑，经销商的库存支撑，再加上加工商的加工周期，这三个***累加起来的供货周期，是可以抵得上中间商和钢厂之间一个月的订货协议周期的，这也是为什么钢厂的价格调整了，下游价格跟不上的原因，调整一次价格，如果有相对稳定性的话，至少要坚持一个月后，才能收到下游的稳定反馈，而下游的反馈却需要经过三个***的不断磨合和冲撞之后才能逐步适应。

　那么，市场现状就是，之前对钢厂的价格调整，有一定信任度的厂家，订了部分材料，就可以多支撑一阵；在涨价初期没有订货的厂家，越涨越不敢订，刚涨时是想观望一下，再涨时有点害怕了，接着涨就更不敢出手了，这也是为什么近两日，大多管厂纷纷宣布调价的原因，一直不敢涨，直到没材料，束手无策，境遇尴尬。

　那么，这些已经没有***材料的厂家现在的境遇有三种，一是直接涨价，无单可接；二是为了订单亏本出货；三是不如直接封盘好了，不接单，当然这要看亏点价格合算，还是直接停产合算，毕竟机器还要转一转养养厂租和人工才比较合适。

　吃一堑长一智吧，20cr精密钢管，管厂的生产无论到何时完全停下来是不可行的，厚壁精密钢管，那会亏损更多，所以在以后面对价格调整的时期，不能过度考虑价格的反向预期，该出手时还是要出手的，涨跌之间毕竟有50%赢亏概率存在的，涨的话我们就是赚的，这已经占了一半概率，跌的话虽然说是一半，但是停产的话亏损会更多，所以即使跌价也比直接停产要好，理智的做法应该参考自己的产销量和钢厂一个月以上的订单周期，在行情比较明朗的情况下，直接跟着钢厂的价格预期提前订货，对价格有疑虑的情况下，也应该保持自己正常销量2/3以上的订货量，当然具体比例可以自我调整。

　总结：行情稳定甚至有上涨因素存在的时期，管厂可以考虑是否按月销量来订货契合钢厂的订单周期，有价格盘整的疑虑时，可以适当降低订货比例，但请不要过于保守，一旦行情走错，可能得不偿失！

　市场有风险，操作需谨慎，但对上游还是理应保持适当的信任，毕竟生意是持续稳定在做的，不能仅存投机心理，有时少亏也是赚啊！难不成真要封盘了事？

今日镍价过万了，同志们！

绗磨油缸管简介编辑绗磨油缸管采用加工工艺绗磨油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨油缸管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨油缸管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。