液压机的齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。液压机的齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。





液压机油温高的解决方法与预防措施
油温过高的解决方法1)设计足够大小的油箱,必要时加装冷却器,如果周围的环境温度过高要使系统与外界隔绝。严格控制系统温度在20-60℃范围内,不得超过70℃。
2)液压油长时间不必要的从溢流阀溢回油箱时,500吨液压机,应改进设计,采用变量泵或者正确的卸荷方式。
3)管路尽量缩短,不宜过于细长、弯曲,尽量使油液流通顺畅。
4)液压泵及其连接处容易泄漏的地方要加强密封,紧固好连接件,以免造成容积损失而发热。
5)当调压阀的调定值偏高时,600吨液压机,应该降低工作压力,以减少不必要的能量损耗。
6)选用合适黏度的液压油。5.液压机系统油温过高的预防措施鉴于油温过高故障对液压机系统性能的重大***性,对液压机系统的日常维护及预防性的检修工作就显得尤为重要了。该故障的预防措施主要有以下几点:
1)定期对液压机系统进行巡检,对油温等指标进行***监控,发现异常要及时处理;
2)对系统中易磨损的运动部件及密封要定期更换;
3)确保冷却器的交换介质正常,如中断要采取应急方法进行冷却或停机。
液压机系统对于机械设备的作用,相当于心脏之于人的作用。凡是有机械设备的场合,大多都采用了液压技术,从民用到国防、由一般传动到精准度很高的控制系统,都有很广泛地应用。日常做好设备维护***,了解可能的故障情况、尽快判断故障部位、分析故障原因、采取有效措施及时排除故障,才能发挥设备的良好性能。
液压机加工表面粗糙度
1、液压机加工表面粗糙度的概念
液压机加工表面粗糙度是一种微观几何形状误差,是指零件加工液压机加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,评定液压机加工表面粗糙度参值的大小。
1)Ra:轮廓算术平均偏差
2)Ry:微观不平度十点高度
3)Rz:轮廓***极限高度
一般常用高度参数Ra,在液压机加工表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时,必须注明Rz或Ry
Ra一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra的概念较直观,反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。
2、液压机加工表面粗糙度符号及其意义
表示用加工面,其Ra值不得大于3.2um,由于推荐优先使用参数Ra,故“Ra”不注出。这是***常用的符号。
表示用加工面,其Ra值必须在3.2-6.3 um之间,一般很少用这样的标注。一般只规定***极限的允许值。
表示用不去除材料方法获得的液压机加工表面,即非加工液压机加工表面,红河液压机,如铸锻液压机加工表面等,其Ra值不大于1.6um.
用任何方法获得的液压机加工表面,100吨液压机,Ra值不得大于25。
液压机加工表面粗糙度代[符]号法
液压机加工表面粗糙度标注
1)液压机加工表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线,尺寸界限或其延长线上,必要时可注在指引线上。符号的***必须从材料外指向该液压机加工表面。
2)在同一图样上,每一液压机加工表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图,一般标注在有关尺寸附近。
3)当零件的所有液压机加工表面具有相同的液压机加工表面粗糙度时,可在图样的右上角统一标注:
4)当零件的大部分液压机加工表面具有相同的粗糙度要求时,可以将使用***多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角,并加注“其余”两字。
5)对于连续液压机加工表面或重复要素液压机加工表面,以及用细实现相连的不连续的统一液压机加工表面,只需标注一次粗糙度代号。
6)在同一液压机加工表面上如要求不同的粗糙度时,应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。
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