自动焊机-旭航机械-淄博自动焊机

管板自动焊机设备的发展情况

管板式换热器广泛应用于锅炉、化工、制药、发电等行业，而生产管板式换热器的重要工序就是将管与管板按要求焊接。管与管板的焊接接头不仅数量多，操作难度大，而且焊接质量要求高，虽然有些场合可用胀管代替焊接接头进行连接，但在要求较高的情况下，大多数仍需要焊接。管板式换热器由于管子多、管径小、排列间距小等特点，给焊接带来许多困难。每台换热器中的管板焊缝少则上百个，多则上千个，焊接工作量巨大。若采用传统的手工电弧焊，则由于劳动强度犬，劳动条件差，设备的制造质量与工期都不易保证，为了优质、***、按期完成设各制作。这种工况屉适合采用自动化的焊接方法。

1.管板式换热器现有的管板自动焊机都需要定中心焊接，即将管板焊炬的回转中心***到与被焊件中心基本重台的状态，通过焊炬绕管口旋转来完成焊接。***方式都是通过中心杆或中心轩加涨芯休机构柬实现的。通常的做法是后一种，即中心杆加涨芯体机构。然而，这种涨芯体机构存在以下缺陷:

(1)涨芯体机构的膨胀头的膨胀是通过扩张筒扩张来实现的，而扩张筒变径范围极为有限，一种扩张筒仅仅适用于种管径且同一壁厚的被焊管，当被焊管管径或壁厚不同时无法通用，

(2)现有的涨:岱体机构的虽小***管径都普遍偏大，导致自动管扳焊机在对较小管径的管板焊接中难以施焊。

(3)被焊管跟板的连接形式为管缩进时，即被焊管跟板的焊缝在板孔内，由于涨芯体机构无法进入，所以现有的涨芯体机构自动管焊机也难以实施焊接。

(4)被焊件较大时会因焊接而产生的高热发生一定的变形，即使焊接准备工作做得很到位，也会发生孔位山现中心偏移的现象，影响焊接精度，不利于大规模的生产加工。西安石油大学硕士学s位***所以为了解决以上问题，希望能设计出一种简单、快捷、***精s确的管板自动焊机，实现真正意义上的焊接自动化。

管板自动焊机之焊机

焊接就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

电焊机（electricweldingmachine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。

管板焊接方法

工业锅炉行业内，管与管板的焊接大多采用手工电弧焊。用这种焊接方法通常要将工件(锅筒)竖起来(对于较大较长的筒体，有时还要求挖坑)，焊工操作时有一定的***性，而且这一焊接方式容易损伤管头，咬边较多，容易造成管头的焊接热影响区重叠，甚至焊缝粘连;当采用手工全位置焊接方法时，受焊工操作水平的影响，焊缝成形相当难看。除此之外，也有许多厂家采用C02气体保护焊，而这种焊接方法对管头破损较大，且焊缝过宽，易造成焊缝粘连。所以现在很多厂家开始采用管.管板全自动脉冲钨极弧焊【lJ。使用管.管板全自动脉冲钨极弧焊工艺与手工焊相比有以下明显优势:

(1)节省焊材，焊条只有1/4--?1/5的浪费;

(2)省电，自动焊机价格，①O.8焊丝的电流密度明显高于手工焊条;

(3)劳动强度低，改善工人工作环境;

(4)焊缝成形好，质量不受焊工操作水平的影响;

(5)有利于提升企业形象，增加产品竞争力。管.管板全自动钨极弧焊可以替代手工焊，自动焊机，成为锅炉、压力容器、石化等相关行业的一种专用工艺，是一种节能环保型工引2，3】。全自动脉冲管板弧焊机，具有可编程序控制储存器、气保护装置、变频引弧装置、自动衰减回路、提前及延s时供气回路，只要按程序启动，整个环焊缝的焊接过程就会自动完成。所以在焊接过程中要注意以下几点【4】:

(1)焊接时，机头平衡器的三点与管板必须接触良好，同时三点的距离要求相等，这样焊出的焊缝光滑平整、***边。

(2)认真做好焊接准备工作，特别是穿管前、胀管切管后的清理和焊前清理，确保焊口的清洁。

(3)确保胀切管的质量。胀管时应避免过胀、欠胀和漏胀，切管时应使切口端面平整，淄博自动焊机，避免卷边、毛刺。

(4)焊接时如果钨极***变圆，焊弧的方向就会改变，焊缝就不圆滑，焊缝带毛边时要及时更换钨极。总之，全自动脉冲控制弧焊在管与管板的焊接中有较广泛的应用前景。