为了防止压力油从泵体和泵盖间***到泵外，并减小压紧螺钉的拉力，在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16，使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔，其作用将***到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢，同时也润滑了滚针轴承。
二、液压机的齿轮泵的结构特点
优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
液压机基本图纸知识
一.液压机零件图的内容
1）标题栏：位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。
2）一组图形：用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
3）必要的尺寸：反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
4）技术要求：给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、液压机视图
基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图。
三、液压机全剖半剖
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图。
半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
高压液压机的叶片泵的特色:对油液的要求居中，前期的液压机的叶片泵受定子曲线和资料的影响，压力不能到达太高，现在高压液压机的叶片泵能够做到21M Pa，由于其发动力矩小，常用在轿车助力泵上，和齿轮泵及柱塞泵比较，脉动居中，自吸功能居中。
2.1拆开液压机的叶片泵后，应查看液压机的叶片泵的以下几方面:
定子内曲线的磨损状况，配流盘的磨损状况。这些磨损与输出流量、压力下降，600吨液压机，内走漏增大，元件发热等有关，也与压力动摇增大有关。定子内曲线的磨损首要发生在吸油过渡区。为避免泵抽暇，禁止运用精细过滤器。关于液压机的叶片泵，油液的清洁度应到达***标准等级16 / 19级，运用的过滤器精度大多为25~30un。
2.2测量办法:
叶片在转子槽内，能自在灵活移动，确保其空隙为0.015~0.025mm;
叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005mm;
轴向问隙操控在0.04-0. 07mm;用手旋转主动轴，应确保平稳，无阻滞现象.
2.3修正办法:
2.3.l定子的修正
叶片油泵工作时，1500吨液压机，叶片在高压油及离心力的效果下，紧靠住定子曲线面，叶片与定子曲线表而触摸压力大而磨损快，300吨液压机，特别在吸油腔部分，叶片根部由较高的载荷压力顶住。因此，吸油腔部分***容易磨损。当曲线表而细微磨损时，能够用油石抛光即可。既经济又便利的修正办法是将定子翻转180装置，并在对称位置从头加工***孔，使原吸油腔变为压油腔。
2.3.2叶片的修正
叶片一般与定子内环外表触摸，叶片顶端和配流盘相对运动的两边易磨损，磨损后可利用专用工具装夹修磨，***其叶片精度
2.3.3转子的修正
转子两端面磨损，轻者用油石将毛刺和拉毛处修光、推平，严峻的则用心棒放在外圆磨床大将端面磨光。
转子磨去量与叶片的磨去量相同多，以确保叶片略低于转子高度。
确保两端平行度在0.008mm以内，端面与内孔垂直度在0.0lmm以内。
2.3 .4配流盘的修正
配流盘的端面和孔径***易磨损。
端面磨损后可将磨损面在研磨平板上用粗砂布将被叶片刮伤处粗磨平，然后再用极细纱布磨平；
若端面严峻磨损，能够在车床上车平，但有必要注意应确保端面和内孔垂直度为0. 01mm，平行度为0.005~0.01mm，只允许端面中凹。
若车削太多，配流盘过薄后容易变形。
若配流盘内孔磨损，轻者可用砂布修光即可，普洱液压机，严峻者有必要调换新的配流盘或将配流盘放在内圆磨床上修磨内孔，确保圆度和锥度在0.005m1n以内，孔径与转子单配。
转子和配流盘端面修磨后，为操控其轴向空隙，泵体也有必要相应修磨。
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