水性切削液的选用-石岩水性切削液-煜达润滑油

水性切削液在使用过程中往往会出现泡沫失控，这是一种***现象。泡沫失控会带来很多效应，如：

1）目视感官体验差；

2）泡沫可能会溢出液箱，污染地面；

3）泡沫隔绝工作液和空气接触，加速败；

4）泡沫使细小的金属屑附在液体表面，不利于过滤处理；

5）泡沫可能被泵吸入循环系统，造成切削加工部位供液不足、润滑不良，进而引起刀具寿命短、加工表面质量差；

6）持久的泡沫给清理液箱、换液带来麻烦。

因此，使用方一般都会要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫应当在较短时间内消失，液箱中泡沫始终保持较低水平。

东莞市煜达石油化工燃料有限公司是一家***提供金属加工用油的公司，金属加工油|金属加工液|油性切削油|设备润滑油|特种合成油|水性金属清洗剂|水性切削油|水性切削液，秉承***、环保、创新的理念服务客户。***的技术服务是本公司强大的后盾，为客户提供***的用油指导。业者积多年从事润滑油技术开发以及添加剂的销售服务经验，可根据客户的实际情况提供量身定做的产品，满足不同客户的要求。无论何种加工方式或工序，本公司均能提供一款合适的产品来满足您的需求。

对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题 铝及铝合金加工时应注意的切削液选择。由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂，水性切削液的选用，使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油等能起到防锈的作用（或者钝化）。

切削液使用时出现很多的泡沫的原因 切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，如TX-4、平平加、6501、6503等，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂（硅油类的效果***快、聚醚类的持续性强，能抑泡）来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。

东莞市煜达石油化工燃料有限公司是一家***提供金属加工用油的公司，金属加工油|金属加工液|油性切削油|设备润滑油|特种合成油|水性金属清洗剂|水性切削油|水性切削液，秉承***、环保、创新的理念服务客户。***的技术服务是本公司强大的后盾，为客户提供***的用油指导。业者积多年从事润滑油技术开发以及添加剂的销售服务经验，可根据客户的实际情况提供量身定做的产品，满足不同客户的要求。无论何种加工方式或工序，本公司均能提供一款合适的产品来满足您的需求。

切削液的选用

目前切液的品种繁多，性能有好坏忧劣，若选择不当，会造成不良后果切削液的选用应遵循以下原则:

1、切削液应无刺激气味，不含对******添加剂，确保使用者安全

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，石岩水性切削液，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作

3、切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切前液。加工铝合金应选用H值为中性的切削液。

4、切削准应具有忧良的润滑性能和清洗性能，选择大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切液，并经切削试验评定

5、切削液应具有较长的使用寿命。这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适用应多种加工方式和多种工件材料

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

8、切削液应价格适宜，配制方便综上所述，用户在选用切能液时，可根据本厂特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2-3种切液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。

东莞市煜达石油化工燃料有限公司是一家***提供金属加工用油的公司，水性切削液价格，金属加工油|金属加工液|油性切削油|设备润滑油|特种合成油|水性金属清洗剂|水性切削油|水性切削液，秉承***、环保、创新的理念服务客户。***的技术服务是本公司强大的后盾，为客户提供***的用油指导。业者积多年从事润滑油技术开发以及添加剂的销售服务经验，可根据客户的实际情况提供量身定做的产品，满足不同客户的要求。无论何种加工方式或工序，本公司均能提供一款合适的产品来满足您的需求。