吹塑机在开机之前必须严格做好开机准备，其主要内容有以下八个小点：
1：冷却料筒的冷却水必须全部打开，避免发生螺杆咬齿现象；
2：预热液压油。如果在吹塑机油箱中的液压油温度过低，应马上开启加热器，—般大型机台上都有配备；
3：按起动键再立刻停车，检查泵的运转方向是否正确，如发现不对应立即调换两相接引电机的电源线；
4：机器开启应在液压系统无压的情况下进行。当开启之后再调节各泵的溢流系统的压力到安全压力。在大型吹塑机中往往有两部压力系统，一个是合模单元，另一个是吹塑单元，两个单元各有一个压力放空阀。泵停止后，此压力放空阀必须打开，当泵工作时，压力放空阀必须关闭；
5：调整好所有行程开关的位置，使动模板远行开关畅通；
6：关闭完全门。根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭。对大型吹塑机，打开安全门合模运动就会被制止，如果进而打开另一安全门时油泵就会停止；
7：接通加热及温度调节系统；
8：安装模具。在安装模具之的必须清理干净模具表面和与路障吹塑机模板的接触面；
吹塑机的工艺说明
塑坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶
1、塑坯：由注坯机注坯后提供
2、加热：通过灯管对塑坯进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据塑坯高度来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。
3、转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对水加热到65℃左右送入模具，对模具进行加热。
4、拉伸预吹：拉伸和预吹两步同时进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶坯拉到一定程度。预吹是通过8－13bar的低压对瓶坯进行预吹。
5、吹塑：通过36－40bar的高压吹成瓶子。
6、排气：把模具内高压气排掉。
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1、型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，路障吹塑机供应商，影响壁厚分布的主要工艺参数有。
2、型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，路障吹塑机，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。
3、型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，山东路障吹塑机，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。
4、型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，路障吹塑机厂家，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
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