立式车床数控改造-车床数控改造-明德机械

机床维修厂家教你改善线切割加工表面粗糙度的问题

　　机床维修厂家教你改善线切割加工表面粗糙度的问题，旧车床数控改造，在线切割机床加工过程中，车床数控改造，常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。造成这种状况的原因，卧式车床数控改造任务目的，通常有以下几种：

　　（1）脉冲参数选择不当。

　　（2）导轮的钼丝槽过大。

　　（3）卷丝筒不同心等。

　　（4）钢丝过松、抖丝。

　　（5）工作液过脏。

　　解决的方法：不外乎是紧丝、更换工作液选择更佳脉冲参数、更换导轮或轴承等。除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。

刀架的改造设计

刀架的改造是实现数控加工改造的关键，一般情况下至少需要四种不同的刀具来实现相对复杂的加工。因此将原来的手动刀架和小拖板拆除，安装新型的 LD4 型自动回转数控刀架。这种刀架的重复***精度比较高，性能也比较可靠。刀架定轴上有四个霍尔开关和长久磁铁，能够准确获取刀架的到位信号，实现高精度的***。

机床参考点(基准点)

机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，立式车床数控改造，才能保证原设计的机床坐标系统不被***。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。

参考点R的位置是在每个轴上用挡块和限位开关准确地预先确定好的。参考点对机床零点的坐标是一个已知数， 参考点多位于加工区域的边缘。