悬浮搅拌设备及其选择与应用
悬浮搅拌设备的选择
选择悬浮搅拌设备主要根据工艺的需要，主要包括以下方面：
5.1 工艺问题
（1） 分批、半分批还是连续过程？
（2） 工艺过程中，会出现什么相？
（3） 固液间是否有化学反应发生？
（4） 液固相的物理特性是什么？
（5） 需要多大的悬浮程度？
（6） 达到这个悬浮状态需要的***xiao转速是多少？
（7） 如果搅拌转速减小或者搅拌中断会出现什么情况？
（8） 搅拌转速上升时悬浮情况有何变化？
（9） 容器的几何形状对工艺有何影响？
（10） ***适合该工艺的设备材料是什么？
5.2槽与搅拌器的问题
包括槽底形状的设计、槽的大小与直径、挡板与其他附件。
包括桨的形状、数量与方向；桨的位置；桨的转速与功率；桨叶的直径与长度；电机与密封系统。
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液液分散及互溶液体的搅拌与混合
高粘液体的搅拌与混合
工业生产中高粘度流体的应用日益增多，许多高分子聚合物都是高粘度流体，它们很多又是非牛顿流体。在搅拌过程中粘度还会发生变化，因而对搅拌器的要求就更高，搪瓷推进式搅拌桨，要求搅拌器能够适应粘度的变化完成搅拌操作。高粘流体的搅拌常泛指互溶的高粘度液体间的混合。但高粘流体搅拌在工业中也有分散、固体溶解、化学反应等多种非均相操作。
搅拌操作时，用搅拌器对低粘度互溶液造成湍流并不困难.但粘度达到较高水平后，由于粘滞力的影响，就只能出现层流状态。尤其困难的是，这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高粘度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌设备内的循环流动，即在设备内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以，高粘度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下，不能靠增大搅拌转速来提高搅拌器的循环流量，因为流体粘度较高时，搅拌器排出的流量很少，转速过高还会在高粘度溶液中形成沟流，而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此，搪瓷推进式搅拌桨推荐，高粘度液体的搅拌器直径与设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数，以增大搅拌范围。搪瓷推进式搅拌桨推荐
