操作方便的控制系统
该全自动拉伸膜真***装机采用触摸屏操作、图形显示设备运行和故障分析程序控制系统,便于设备的操作和控制。
底膜成型和恒温牢固的密封。
全自动拉伸膜真***装机无论是软膜还是硬膜,简单或复杂的形状,可采用真空、充气不同的成型方式,成型温度可根据产品定制,并对边和角成型。通过温控仪来控制温度,恒温不变,封口压力均匀平衡,保证了真空产品的密封。
切割系统
全自动拉伸膜真***装机切刀形式多样、液压冲刀、圆形切刀或线性切刀,既能光滑切边,也能锯齿状切边,又可以圆角处理,可切割各种形状。对于复杂形状的包装,可使用组合切刀进行切割。
全自动拉伸膜真***装机设备性能
1.多用性:软硬膜、多步距、抽真空、加氮气可在一台机器上完成。
2.***性:配备德国进口高真空度的真空泵,工作循环速度快,有效降低人工和设备***的运作成本
3.安全性:遍布机身的安全应急和完善无缝的防护措施,真***装机设备,尽量消除隐性的***,充分感觉到现代全自动拉伸膜真***装机的人性化。
4.方便性:传动链条备有自动润滑,机身箱板采用无螺栓结构,可随手拆卸,临沧真***装机,让您直观地面对机器的每一个部件和工作进程,维护、***、清洁更方便。
5.强度性:整台全自动拉伸膜真***装机外观采用304食品级不锈钢框架结构;零部件为全不锈钢标准成品制作,模具用高强度成品铝板雕刻。





真***装机真空泵故障排除方法
真***装机经常采用单级旋偏泵,其故障及排除方法如下:
1)泵达不到规定的极限真空
产生的原因及解决方法:
①润滑油变质--换油后重新测量极限真空;
②油箱内油量不足--加油到规定的油位;
③油管***--更换或重新装配油管;
④吸气管道密封不严--检查管道及连接处密封情况,消除泄漏;
⑤进气口滤网堵塞--清洁进气口滤网;
⑥进气阀片卡住--检查进气阀片动作是否灵活;
⑦油封渗漏--更换油封;
⑧叶片变形,滑动不畅顺--更换叶片;
⑨内部磨损--修复磨损的部位或重新调整装配;
2)泵不能启动
①电压不足或***丝烧断--核对电压,检查***丝;
②泵或电动机卡住--除去风扇罩,用手试转电动机,找出卡住的原因;
3)泵起动电流或工作电流过大;
①泵油过满或牌号不对--核对油位和油的牌号;
②气温较低时,润滑油的粘度过高--换用运动粘度值较低的油.当环境温度低于5t时,将油予热后再启动;
③排气过滤器堵塞--清洗或更换过滤器;
4)泵运转时温度过高
①泵油过多或过少--检查并调整油位;
②散热不良--清洁泵和电动机的散热片,改善环境的通风条件;
5)泵在运转中被卡死
①长时间在错误转向下运转--纠正转向,同时对泵作一次***检查;
②叶片折断或变形--检查并更换叶片;
③摩擦表面缺油--疏通油道,800真***装机生产厂家,检查间隙,找出缺油原因;
6)泵的运转噪声异常
①传动零件严重磨损或松动--找出有毛病的部位并及时修复;
7)排气口冒烟或排出油滴
①泵油太多--放去过多的泵油;
②排气过滤器安装位置不正或材料***--重新安装或更换排气过滤器;
③排气过滤器堵塞--清洗或更换过滤器;
盒式气调真***装机主要应用于塑料硬盒的气调包装。该机由包装盒输送、包装膜输送、气体置换和热封与切裁等系统组成。包装盒输送要求输送速度可调节,故采用步进电机驱动带推杆的链条输送包装盒,可通过调节步进电机转速控制输送速度。包装膜输送要求输送长度匹配不同尺寸的包装盒,采用PLC控制刹车电机进行包装膜输送,刹车电机具有通电时运转失电后刹车的特点,因此可准确控制膜输送长度。
气体置换方式采用真空补偿法,首先将包装盒内的空气抽出使盒内形成真空环境,然后充入混合好的保护气体,待盒内压强***后封合。封合方式采用板式热封法,真***装机维修,首先利用上下压板将包装盒与包装膜压合,然后用加热板加热包装膜使其熔融并与包装盒粘合,***后用切刀切掉多余包装。热封温度通过温控仪进行控制,对于不同包装材料热封温度可调。
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