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工业氧气制造的工作原理

空气从大气吸入，经过滤器过滤后，进入空气压缩机，经逐级压缩冷却后，工业氧气运输，进入空气预冷系统进行预冷，并通过水分离器分离出空气中的游离水，然后进入纯化系统清除空气中的水份、二氧化碳及大部分的碳氢化合物等。

净化后的空气进入分馏塔冷箱中的板翅式热交换器，与返流的氧气、氮气和污氮气进行热交换，工业氧气运输，然后一部分空气从热交换器中部抽出进入透平膨胀机进行膨胀制冷，膨胀后的低温空气部分进入上塔，另一部分旁通进入污氮管道；其余空气从板翅式热交换器底部抽出，经节流后送入下塔参加精馏。

在下塔中，空气被初步分离。顶部为纯氮气，底部为富氧液空。富氧液空从下塔底部抽出，经过冷器过冷后送入上塔中部。下塔顶部的氮气被冷凝蒸发器冷凝为液氮后，一部分回下塔，作为下塔的回流液；另一部分经过冷器过冷后，工业氧气，节流进入上塔顶部，作为上塔精馏段的回流液。

经过上塔精馏，***终在上塔下部得到纯氧气。氧气经过换热器复热后作为产品气排出分馏塔外，被送入气囊，再经氧压机压缩，充瓶或另作它用。

氮气从上塔顶部抽出，经液氮液空过冷器、热交换器复热后，排出分馏塔外，经工艺管线送往用户或由氮气压缩机增压后灌入钢瓶销售。

污氮气从上塔污氮口抽出，经热交换器复热后，部分作为纯化器再生气，其余放空。

气割是待金属熔化后通入过量氧气，让热的金属与氧气反应生成金属氧化物，新生成的金属氧化物与金属性质不同而分离，形成焊渣，被气流吹走，工业氧气运输，达到切割之目的。

钢类焊接是一般是***多，***的还原作用可防止焊接点有金属氧化物形成，提高焊接强度。

氧炔焰是利用***燃烧产生的大量热量焊接和切割的。所以，切割时氧气是过量的，焊接时氧气不能过量。

使用丙烷气体切割，安全性能好，丙烷分子中碳与碳之间是饱和键，化学性质比***稳定（***为不饱和三键，化学性质活泼，及易产生燃烧和爆i炸事故）。（1）丙烷点火温度为580℃（***为305℃），要用明火才能点燃，；（2）丙烷在氧气和空气中的燃烧速度（2m/s和1.5m/s）比***（7.5m/s和4.7m/s）低得多，不易发生回火现象，切割作业时更安全；（3）丙烷气体的爆I炸极限范围比***要窄得多，因此是相当安全的。