吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。 影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 2.1 瓶坯 制备吹塑瓶时，首先将PET切片***成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，哪家吹塑包装定制的好，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，芜湖吹塑包装，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
吹塑成型方法
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
吹塑成型用原材料的研究
在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展，如 PA6 、 PP 和 PET 。间歇式型坯吹塑成型，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型 ABS 、增强 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
近年来，哪家吹塑包装定制的好，PET吹塑瓶以其质轻（占同等玻璃瓶的1／10）、强度高、透明、无1毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装（如可乐等）更是异军突起。另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆1炸伤人事故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。 PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为***拉伸吹塑（简称注拉吹）和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）两种成型方法。
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