用途：
主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。
优点：
恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。
零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。
保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。
操作简单，适用于各种铸造工艺。
炉体文字介绍
炉壳构造分为铝壳和钢壳两种结构：
小容量炉体外壳一般采用铝合金材质，结构合理体积小，安装方便，维修简单，维护成本低。
大容量炉体外壳采用钢架结构，炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。炉体的倾转是由液压系统控制，靠炉体两侧的两个液压缸顶起实现的，炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。
炉膛中铁液的高度和直径比较高。本炉膛参考国外先进炉型，是在计算机分析的基础上确定的，细高比增大，自然功率因数得到改善，电效率得到提高。
磁轭
炉体内置仿形磁轭，磁轭屏蔽能减少漏磁，防止炉体发热，提高效率。同时磁轭起支撑固定感应圈作用，使炉体达到高强度、低噪音。磁轭是采用冷轧硅钢片，不锈钢夹板制作的月牙形磁轭，铁芯与线圈的结合面为圆面，压紧?amp;kappa;且桓雒娑皇枪サ囊惶跸撸庵值慕峁寡菇粜Ч谩⒙┐派佟９韪制昂螅米ㄓ眉邪寮咏簦挥米ㄓ玫拇┬穆莞思咏?此种结构能充分利用硅钢片的导磁面积,减少局部发热的可能性。
线圈
线圈是感应炉的心脏，感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在，所以线圈的设计非常重要。本炉的线圈是结合感应炉的实际使用情况，根据电磁场原理，通过计算机专业软件的计算而确定的较佳方案，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5％，线圈的绝缘，特别是匝间绝缘采用先进的绝缘处理办法来保证，专用的夹紧技术能有效地减少线圈的轴向振动。感应圈内壁涂有进口耐高温绝缘材料，并装有漏炉报警系统，可有效防止穿炉。可选配炉衬顶出机构，能够快速清除已损坏炉衬，方便快速筑炉。
一、GW系列钢、铁熔化电炉的年技术参数：
|
额定容量
（T） |
额定功率（KW） |
电源输入 |
电源输出 |
适配电力变压器（KVA） |
||
|
进线电压
（V） |
进线电流
（A） |
中频电压
（V） |
额定频率（KHZ） |
|||
|
0.15 |
100～160 |
3N—380 |
160～260 |
750 |
1～2.5 |
120、160 |
|
0.25 |
160～250 |
3N—380 |
260～410 |
750 |
1～2.5 |
200、250 |
|
0.35 |
200～400 |
3N—380 |
320～650 |
750 |
1～2 |
315、400 |
|
0.50 |
350～500 |
3N—380 |
580～830 |
750 |
1～1.5 |
400、500、630 |
|
0.75 |
400～600 |
3N—380 |
650～1000 |
750 |
0.8～1 |
500、630、800 |
|
1 |
600～800 |
3N—380 |
1000～1330 |
750 |
0.6～1 |
800、1000 |
|
1 |
600～800 |
3N—660 |
670～900 |
1200 |
0.6～1 |
800、1000 |
|
1.5 |
800～1200 |
3N—660 |
900～1330 |
1200 |
0.5～1 |
1000、1250 |
|
2 |
1000～1500 |
3N
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