工业煤制气设备特点
(1)底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
(2)底部煤气另设一路中心管提取，其作用为： a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。 b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。 (3)采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。
(4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制。 (5)水夹套为压力容器，使用寿命非常长，自产蒸汽满足生产需要。
工业煤制气设备内结渣的处理方式
工业煤制气设备内结渣的处理方式
工业煤制气设备在生产中有过程中很可能会由于操作失误从而造成炉内层结渣的情况，长期的结渣会形成发生炉工作状况恶化，煤气质量下降，乃至威胁到发生炉的质量。那么当大家遇到这种状况时，应当怎样去处理呢? 当发现现结渣的情况的时候，大家首要应剖析质料煤性质、煤气炉实际操作状况，经过剖析找出结渣的原因。如排除的灰渣中含有渣块，煤气出口温度偏高，山西工业煤制气设备，料层移动速度和火层大致正常，工业煤制气设备，这说明了炉内层可以使温度偏高，此刻应适当的下降入炉气化剂的饱和温度或添加上吹蒸汽用量;假如发现时煤气出口温度太高，炉面火色发亮，并且料层下移速度慢，这说明了火层下移。在处理的时候，应首***步气化剂饱和温度，减慢加料速度，使料层下移，减慢排灰速度，从而避免火层偏移，并快速清除渣块。待渣块扫除后，再逐步添加负压。 大家在运用二段煤气发生炉的时候，工业煤制气设备报价，一定要随时调查炉内层的改变，如果呈现结渣现象一定要及时处理，否则会对设备形成不可估量的影响。
工业煤制气设备的工作原理
要想用好做好一件事情、用好一个产品，我们首先应该了解这件事情的前因后果，熟悉这个产品的工作原理。煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
我们按照工业煤制气设备内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：
工业煤制气设备的工作原理（1）灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的***下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a、保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
c、灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
煤气发生炉的工作原理（2）氧化层：
也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C O2→CO2。氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点。
煤气发生炉的工作原理（3）还原层：
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成CO和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
CO C→2CO
H2O C→H2 CO
2H2O C→CO2 2H2
煤气发生炉的工作原理（4）干馏层：
就是把煤中的挥发份，焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来，然后再进入还原进行化学反应。
煤气发生炉的工作原理（5）干燥层：
干燥层位于干馏层上面，工业煤制气设备公司，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可。
煤气发生炉的工作原理（6）空层：
空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去2CO→CO2 C以及2H2O CO→CO2 H2。
从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。
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