淬火设备数字化、自动化、智能化程度大大得到提高。
1.开机简单，操作简单易学，无需对员工进行复杂的***培训即可上岗；
2.每台淬火设备仅需要1-2人操作即可，大大节省了人力资源成本；
3.体积小，重量轻，安装方便，移动灵活；
4.电源变压器、感应器、水冷系统等统一设计制造成一套系统，使用方便；
5.按工件工艺流程编程，淬火设备能自动完成淬火热处理、旋转、喷水、快速返回等操作；
6.淬火设备采用数字控制系统，性能***、使用方便、***准确，能大程度满足复杂工件的淬火要求；
7.能自动控制淬火温度和淬火时间，从而达到更好的淬火效果！
【蓝硕电子】达到您的满意是我们始终不变的追求，如果您对我们的感应加热成套设备感兴趣，欢迎来电咨询！
采用高频淬火机对连杆进行热处理，进而保证其硬度和刚性，对连杆的整个加工过程非常重要。那么，今天咱们就来了解一下在连杆的实际生产过程中我们应注意的问题。
40Cr、45钢连杆锻造时，应确保加热温度控制在1100~1200℃范围内，终锻温度在900~1000℃之间，锻造后油冷，以防止铁素体的析出。
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淬火设备根据金属工件的图纸尺寸，对淬火机床进行编程。主要设定：初始位置确定、加热时间、停止加热、喷水时间。工件自动准确下降至下一个需淬火位置，亦按设定的加热时间，喷水时间、开始时间。以此类推，直至将所有工位淬完。根据工艺实验的数据，设定工件的转速、设定感应加热电源的功率刻度。加热时间可用淬火机床的程序设定，亦可运用红外测温计按温度设定。
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