一般活化技术或活性激发方法有以下几种:
钢渣粉磨的越细,活性越高。钢渣回收提高细度是提高活性的有效手段。机械力活化就是对钢渣进行机械力粉磨,通过提高其细度和比表面积,还有一部分用于改变颗粒的晶格与表面性质,渣钢回收,粉体生成表面缺陷及高密度错位,发生晶格畸变,从而出现现象而提高其活性。***曾经就钢渣细度对水泥混凝土物理力学性能影响进行了深入的研究,他的研究结果表明,提高钢渣细度可以明显提高钢渣的反应活性,改善水泥混凝土的物理力学性能。***采用磨细钢渣来降低游离CaO和MgO的不安定性,取得了一定成果。土耳其学者***们将高含量MgO的钢渣磨到表面积为4000.4700cm2/g,添加普通硅酸盐水泥中,钢渣厂,强度和其他性能达到土耳其TS标准。





钢渣主要由钙、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体,还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒,钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同,钢渣,有较大的差异。
钢渣在温度 1500~1700℃下形成,高温下呈液态,缓慢冷却后呈块状,一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物,致使渣块体积膨胀而碎裂;有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中(约为675℃时)由β型转变为 γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣,能淬冷成粒。
具体工艺流程是:
先粗碎,分离出大渣钢;
其后中细碎,处理分离出大渣钢后的钢渣,将钢渣破碎到10mm以下,使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁,钢渣综合利用技术,二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备,因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。
细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工,根据后端用户需要,采用一段或两段工艺,***后得到钢渣粉或钢渣微粉。
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