数控铣床铣削加工的内容主要有以下组成:
1、 工件上的曲线轮廓内，尤其是通过数学表达式给出的非圆曲线和列表曲线等轮廓。
2、 给出数学模型的空间曲线。
3、 形状较为复杂、尺寸繁多，划线和检测困难的部位。
4、 对通用铣床加工难以观察，测量和控制进给的内、外凹槽。
5、 用尺寸协调的高精度的孔和面。
6、 能在一次安装中一起铣削出来的简单表面和形状。
数控铣床加工铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成蕞小的单位量，即蕞小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个蕞小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
数控钻床的钻头材质：
印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，数控铣床型号，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。
所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。
由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削，衢州数控铣床，但韧性差，数控铣床价格，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)，使其具有更高的硬度。
有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。
还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。
硬质合金的硬度与强度，小型数控铣床，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。
超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下，这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。
为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。
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