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200吨保鲜冷库一般的总立方数在800~1000立方左右，如果冷冻食品肉类等，在800立方左右，果蔬类一般估算按照5~6立方米一吨进行计算，保鲜冷库电费不同的温度范围也不一样。200吨冷冻的每小时耗电量大概在36kw，200吨保鲜冷库（2~8℃冷藏库）的功率是26kw，冷库一般按照每天运行10小时进行计算，夏季运行时间较长，冬季时间较短。
保鲜冷库（-18~-23℃）冷库的日平均耗电量为360度电；
保鲜冷库（2~8℃）冷库日平均耗电量为260度电；
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冷库的源头施工及存在问题，比如冷库的电路部分，电线电缆短路的点焊连接有问题，易造成冷库的火灾隐患；
消防及各类应急器材、设备不足，商用冷冻设备，逃生及防护装置不完善，也是导致冷库事故发生时加剧伤wang人数的主因；
除却冷库工程自身质量因素，管理不到位、管理者安全意识淡薄或利益当先，疏于防范安全制度无法落实，安全防范及管理知识缺乏等，操作者习惯性或未按操作规程作业，没有尽到安全工作的责任，不能及时发现问题而做处理，也是导致事故发生的原因；
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冷库设备调试规范
1. 制冷系统
1.1用N212Kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，晋中冷冻设备，则加氟利昂保压。
1.2无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。
1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。
2.通电试机制冷系统
制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（低于停机值0.4～1.2 Kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及压差值（0.5 Kg/cm2），高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。
3.通电试机化霜系统
化霜定时器SB3.8－1，调整频率为每天1－12次，商用冷冻设备，每档2h，除霜时间为2－60min，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，商用冷冻设备，排水电热丝是否正常发热。
4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。
5.各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。
6.以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。
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