笔模型芯研磨加工法
1、笔模型芯研磨的一般概念
在笔模型芯机械加工过程中，研磨是一道精加工工序。近年来随着机械工业的发展，研磨也逐步趋向于机械化。
2、研磨的特点和目的
一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。
研磨的目的在于：
(1)提高表面光洁度。
(2)得到的尺寸及几何形状。
(3)研磨后，零件表面光洁度提高，从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。
2、研磨的种类
(1)平面研磨；(2)球面及圆弧面得研磨 ；(3)圆柱面的研磨；(4)平面抛光；(5)螺纹及螺纹环规的研磨；(6)非金属(石墨)研磨
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笔模型芯之智能模具前景大好
“冲压模具配件行业是‘中国制造’的代名词，高端产品匮乏、中低端产能严重过剩，产业结构失衡、企业长期依赖薄利多销的经营模式勉强维持生存，不过，智能模具产业的发展前景和成长空间值得期待，智能装备、智能制造、两化融合、机械产业升级等产业政策的落实将带动智能模具产业大发展。”
随着科学水平的不断发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向。而此时模具行业的转型升级就显得尤为重要。
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笔模型芯加工工艺
笔模型芯位置精度，主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT69，精密轴颈可达 IT5。
几何形状精度，轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），模具零件一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
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