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不锈钢管的硬度该如何衡量

不锈钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。

布氏硬度

在不锈钢管标准中，布氏硬度用途***广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。

洛氏硬度

不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

维氏硬度

不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。

1）在生产技术和工艺层面

（1）***深层次地总结提高在斜轧穿孔方面的有关技术和生产工艺。包括：①穿制无内表面缺陷的薄壁毛管的工艺、技术以及其工具、调整要求；②穿制高合金钢毛管的工艺、技术以及其工具、调整要求；③锥形辊穿孔的毛管尾部质量和管坯后定心孔的关系，有关工艺、技术以及工具、调整要求；④斜轧穿孔—扩管两用机的有关工艺、技术以及其工具、调整要求，扩径时的顶头参数、位置和扩径前后壁厚关系的数字方程式，并建立有关数学模型。

（2）***深层次地总结提高连轧管机组的有关技术、工艺和力能参数，工具、材料、能源实际消耗的对比情况以及有关技术问题。具体包括：①二辊和三辊轧制成品管质量的***对比，特别是直径≤180mm中小直径不锈钢管的对比；②二辊和三辊的工艺调整、工具更换、事故几率和处理耗时等对比，特别是直径≤180mm中小直径管的对比；③三辊隧道式和侧开式换辊的操作和耗时以及处理事故和耗时的对比。

（3）***深层次地总结提高斜轧和纵轧延伸的有关技术、工艺、力能参数，工具、材料、能源实际消耗对比情况以及有关技术问题。包括：①斜轧中二辊、三辊工艺（工具及调整等），设备维护和产品质量对比以及各种调整、设计，消耗数据对比；②二辊斜轧延伸（扩管）机的辗轧角（扩径顶头）和扩径量、产品质量的关系，2507不锈钢管公司，并建立数学模型；③纵轧中顶管（CPE）、自动轧管和连轧管的各种调整、设计以及消耗数据的对比，各自的***j产品范围；④斜轧和纵轧之间的各种有关调整、设计以及消耗数据的对比。

镜面不锈钢管内表面电化学抛光原理

镜面不锈钢管处于辅助阳极与辅助阴极之间造成电流通路阻断，电流不能直接由辅助阳极通过抛光溶液流向辅助阴极而必须试图“穿过”镜面不锈钢管完成回路，导电过程就由溶液中的离子导电转化为镜面不锈钢管金属中的电子导电，电流从镜面不锈钢管外表面流进、内表面流出，在这两个两相界面上都将有离子放电现象，2507不锈钢管公司，发生两个不同的电化学反应。工件外表面有电镀倾向，内表而则发生电化学抛光。

2镜面不锈钢管内表面电化学抛光工艺

(1)选择电解液配方中磷酸、***、铬、甘油的配比以及电化学抛光工艺参数温度、电流密度、抛光时间等7个因素为考察因素，并以抛光表面粗糙度为指标进行正交试验设计。

(2)工艺流程:常温化学除油→水洗→电化学抛光→水洗→干燥。

(3)辅助阳极材料:铅板;辅助阴极材料:不锈钢棒.直径为工件内径的1/2～1/3;工件:1Cr18Ni9Ti不锈钢管，内径16mm，外径20mm;电抛光后用轮廓仪测量法测表面粗糙度。

3粗糙度与各因素水平关系分析讨论

(1)由图2知随着H3PO4含量的增加，整平和抛光的效果明显提高。磷酸的增加在内表面阳极区生成稠性粘膜，离子扩散速度减小，2507不锈钢管公司，凹陷部的金属溶解变慢，有利于增进抛光效果。磷酸含量对内表面的整平精饰质量有极大的影响。

(2)***有助于提高电抛光浴液的电导率，加快金属的溶解速度，改善电流分散能力和提高阳极电流效率。由图3知随着***含量的增加，金属的溶解速度加快，不利于抛光效果的提高。

(3)铬在电解抛光溶液中多以Cr2O72-离子形式存在，该离子具有强氧化性，使表面形成钝化膜薄层，常州2507不锈钢管，避免内表面过分腐蚀.由图4知铬量增大，进一步阻止抛光过程，因而使抛光效果变差。

(4)由图5知抛光液中加入适量甘油有利于改变抛光液的粘度，使阳极溶解的离子由扩散作用通过粘液层的速度小于由电场作用通过表面膜的速度，提高内表面的抛光质量。