如何处理破损的电池成型模具呢？
处理破损的电池成型模具有两种办法：
一种：换新的，当然，必须经济允许，只是，多一只坏电池，就多一份环保的压力，所以，建议不要换新。
第二种方法;修补。PP或者ABS外壳，修补之前，需要做两样事情：
1. 把该单格的电解液先倒出或者吸出，暂时放到塑料桶内。
2. 用毛刷或者旧的牙刷把破损面以及破损缝隙擦干净，若有电解液，用卫生纸洗干净；然后再用吹风筒对着破损处吹干。
对于PP，在破损处用塑料焊枪烫一烫，把缝隙烫平，然后在破损处周围3~4cm范围内烫一烫，并迅速用一块3~4cm宽的塑料块补上。补好后，把电解液倒回原来那个单格。
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如何提高电池成型模具的耐磨性？
我们原质料是就结合了过压烧结，密度的身分很稳固，而且还做了超深冷处置处罚，耐磨性很强，韧性也很强，是针对纽扣电池封口模具的材料，耐腐蚀性很强。而且接纳了钨钢材料加注到模具中,进步模具的寿命.
***重要的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金生产总量的9%。在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
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电池成型模具与国外硬质合金存在明显差距
国产电池成型模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。
日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。
但是超鸿的电池成型模具不存在这个问题,我们会根据客户的需要,使用钨钢增加模具的寿命,达到很好的效果。
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