电池封口模具与国外硬质合金存在明显差距
国产电池封口模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。
日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。
但是超鸿的电池封口模具不存在这个问题,我们会根据客户的需要,使用钨钢增加模具的寿命,达到很好的效果。
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电池封口模具的不足
现有电池封口模具，一般通过人工向封口机的入料口倒入电池，封口机对电池进行封口，这样的作业方式存在以下不足：封口机正常运转，就得人工源源不断倒入电池，从而劳动量大，一般一个工人只能同时对两台封口机进行供料，导致企业的生产效率低、且人力资源成本高；此外，人工向入料口倒入电池，电池受力不免产生滚动，极易掉落，增加工作量，降低员工的工作效率，也造成资源浪费，降低企业的经济效益。
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电池封口模具机械介绍
FKJ-5N型 纽扣电池封口机一款小型液压纽扣电池封装机产品，可用于封装CR2016、CR2032纽扣电池，也可以更换部分电池封口模具配件后封装CR2450、CR2012等纽扣电池，具有体积小，操作方便，成型精准等优点，主要应用于电池材料研发的样本制作。
FKJ-5N型 纽扣电池封装机主要应用于实验室电池材料研发的样本制作进行纽扣电池，电容器科研封口，也可用于工厂少批量试产。配置不同的模具还可用于干粉压片，湿粉压片，压制成型，铆接等作业。
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