钨钢电池封口模具的仲钨酸铵结晶
电池封口模具从钨酸铵溶液中结晶析出仲钨酸铵（APT)是整个钨治炼过程中重要的工序之一。无论是采用经典的化学沉淀法还是离子交换法或萃取法来制取纯钨化合物，***后均要经过本工序生产出合格的APT。随着现代科学技术的飞速发展，对钨的中间产品APT的质量要求也越来越严格，不仅对APT的化学成分提出的更高的要求，而且由于后续工序生产的氧化钨、钨粉形貌与粒度与APT有遗传关系，因此对APT的物理性能，如粒度大小、粒度分布、晶体形貌等也提出了更严格的要求。结晶工序不仅要进一步分离杂质，还需要控制产品APT的粒度。
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电池封口模具日常工艺检查中遇到的几个问题
电池封口模具生产工艺以及工艺配方，其极板的性能也有很多的差别为什么？
1. 在将高锑合金（含锑量约7%）转为低锑合金（含锑量约2.5%）时，板栅出现过大批量的报废。
2. 木素磺酸钠，进口挪威的，且靠着墙放着，那垛墙是砖墙，下雨渗透，把部分木素磺酸钠给吸潮了。
3. 以前的固化房简陋，墙面贴着加热管，，出现偏离，有架子贴着加热管，结果，有几架极板给自然成一堆铅锭，损失很大。
4. 工艺要求生极板进入固化房之前，操作者却让其有空隙的挂着，结果固化以后，极板出现锅，这种形状不同于瓦形，装配时容易造成挤压破损，所以，该批极板也只能报废。
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钨钢电池封口模具电铸后需要加固处理
钨钢电池封口模具电铸成型壁厚较薄，一般均需加固，加固方法可根据电铸件的形状，大小和技术要求而定，一般常用的加固方法有喷涂金属，无机粘结，铸铝，浇环氧树脂或低熔点合金。
喷涂金属一般在电铸件的外层进行，达到一定厚度后在将外形机加工成所需的形状，无机黏结是用无机黏结剂将电铸件外形与配加工的钢套内型黏结在一起，黏结层厚度为0.2-0.3mm，铸铝一般用于在电铸件背后加固。环氧树脂或低熔点合金一般浇注在电铸电极的内壁，防止电加工时电极变形。
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