烧石灰的燃料很广泛,固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以,但新技术石灰窑的燃烧原则是,那种燃料经济,那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。石灰窑技术:石灰石质量要求。含碳酸钙成分含量高,一般要求要在97%以上。结构晶粒要小,一般粒度为30mm—60mm,因为晶粒小的石灰石晶间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳容易分离,便于煅烧。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。
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石灰窑设备生产能力受燃料燃烧速度以及石灰石粒度两大方面的影响。燃料燃烧速度是单位时间内烧完的燃料量,它是决定石灰窑生产能力的重要因素。可用减小燃料粒度的办法来增加石灰窑设备内嫩料的燃烧量。燃料粒度小,则燃料与石灰石有效接触面积增加,使燃烧状态好,燃烧进行得均匀,热能利用更有效。
空气少的地方燃烧不完全,窑气中含CO增多;空气多的地方燃烧剧烈,优质环保石灰窑施工,出现“偏烧”、“生烧”和“过烧”现象,反而使石灰窑设备生产能力降低。燃料粒度是一块石灰石配一块焦炭或无烟煤。石灰窑设备生产能力的提高,主要靠加速燃烧区CaCO3分解过程,以及使空气在窑身截面的均匀分布。加块燃料燃烧速度需要相应增加空气量。风量不足,环保石灰窑,则使燃料燃烧不完全及使CaCO3,分解不完全。因此在提高石灰窑设备的生产能力时,必须增加鼓风机的风量。设计时,选择鼓风机的送风量应与灰窑的生产能力相适应。石灰石粒度,在相同容积与相同燃烧温度的情况下,石灰窑设备的生产能力,在很大的程度上取决于石灰石的粒度。粒度越小,其预热、煅烧及冷却所需时间越少。当石灰石粒度较小时,同样容积的石灰石其表面积增加,从而提高石灰石块的传热和分解速度。
烧石灰的燃料很广泛,环保石灰窑方案,固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以 。新技 术石灰窑的燃烧原则是:哪种燃料***经济,哪种燃料更有利于环保,哪些燃料更能节约能源。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电 器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,优质环保石灰窑生产厂家,它的结构形式 和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别,使用效果也是有差别的。


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