液压机的液压阀块设计注意事项
1、液压机的液压阀块设计中，油路应尽量简捷，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配，特别应注意相贯通的孔必须保证有足够的通流面积，注意进出油口的方向和位置，应与系统的总体布置及管道连接形式相匹配，并考虑安装操作的工艺性，有垂直或水平安装要求的元件，必须保证安装后符合要求。
2、对于工作中须要调节的元件，设计时要考虑其操作和观察的方便性，液压机品牌，如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操作的位置。
3、须要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧，以便于拆装。另外，阀块设计中要设置足够数量的测压点，以供阀块调试用，对于重量30kg以上的阀块，应设置起吊螺钉孔，但在满足使用要求的前提下，阀块的体积要尽量小。
液压机如何融合***技术
液压机如何融合***技术
给液压机传动与控制带来大变化的是数字控制技术和现场总线（CAN-bus）技术应用。这方面论述很多，就不多说。
数字控制技术和总线技术都是信息技术（IT）知识范畴。技术应用拓展了液压机物理模型的深层次理解及微电子控制分析。它不能改变液压机本身的特性，只是处理液压机参数更方便更容易。但是需要注意的关键是，液压机控制是***性强的技术工作，现在以至将来仍然要靠液压机工程师而不是电工程师来完成。
恰恰因为如此，国内液压机产品数字控制技术和总线技术相当落后，这也是未来发展商机。
液压机的液压系统的心脏——液压泵
液压泵作为液压机的液压系统的心脏，液压机什么牌子好，为液压机的液压系统提供动力，它的性能对系统的正常运行有关键作用。本文主要介绍液压机的齿轮泵、液压机的叶片泵和柱塞泵的结构和原理。
1 液压机的齿轮泵
液压机的齿轮泵相对其他两种泵，特点是结构简单，价格低廉，体积小、重量轻，对油液污染不敏感，自吸性好，工作可靠。缺点是噪声大，流量脉动较大，不可变排量。液压机的齿轮泵用途很广泛，比如在工程机械、***机械、建筑机械等领域广泛使用。液压机的齿轮泵分为内啮合和外啮合两种结构形式。
液压机的齿轮泵的结构主要包括：主、从动齿轮，驱动轴，泵体，侧板等。两个齿轮的啮合线将泵体分为两个腔：吸油腔和压油腔。下图为外啮合液压机的齿轮泵的工作原理。通过两个齿轮啮合，液压机厂家，使右侧油腔容积增大形成负压，张掖液压机，进行吸油，左侧容积减小，进行排油。主动齿轮连续回转，使泵不断从油箱吸油，向系统排油。
2 液压机的叶片泵
液压机的叶片泵有单作用和双作用两大类，双作用液压机的叶片泵为定量泵，单作用液压机的叶片泵可实现变量。液压机的叶片泵在机床、工程机械、冶金设备等领域广泛应用。它的特点是：流量脉动小、噪声小、运转平稳，但对油液的清洁度要求较高。
液压机的叶片泵的主要结构有：定子、转子、叶片、配流盘等。下图为双作用液压机的叶片泵的原理，转子转一周完成两次吸油和两次排油。双作用液压机的叶片泵的定子曲线为两个半径较大的圆弧段、两个半径较小的圆弧段和四个过渡段。转子转动时，叶片在离心力和底部油压力作用下紧贴定子内壁，通过定子的内曲线与转子和叶片形成容积变化的腔体，进行吸油和排油。
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