UASB反应器的主体部分是一个无填料的空容器，三相分离器，分为反应区和沉降区两部分。反应区根据污泥的分布情况又可分为污泥悬浮层区和污泥床区。污泥床主要由沉淀和凝聚性能良好的厌氧污泥组成，浓度可达50-100gSS/L或更高。污泥悬浮层主要靠反应过程中产生的气体的上升搅拌作用形成，三相分离器价格，污泥浓度较低，一般在5-40gSS/L范围内。UASB装置的大特点在于其上部设置了一个专用的气（沼气）－液（废水）－固（污泥）三相分离器。当反应器运行时，废水以一定流速从底部布水系统进入反应器，通过污泥床向***动，料液与污泥中的微生物充分接触并进行生物降解，生成沼气，沼气以微小气泡的形式不断放出。微小气泡在上升过程中将污泥托起，即使在较低负荷下也能看到污泥床有明显膨胀。随着产气量增加，这种搅拌混合作用加强，减少了污泥中夹带的气体释放的阻力，气体便从污泥床内突发性逸出，引起污泥床表面略呈沸腾流化状态。沉淀性能不太好的污泥颗粒或絮体在气体的搅动下，于反应器上部形成悬浮污泥层。气、水、泥混合液上升至三相分离器内，沼气在上升过程中碰到反射板受偏折，穿过水层进入气室，由导管排出反应器。脱气后的混合液进入上部静置的沉淀区，在重力作用下，进一步进行固、液分离，沉降下的污泥通过斜壁返回至反应区内，使反应区内积累大量微生物，澄清的处理水从沉淀区溢流排出。由于在UASB反应器中能培养得到一种具有良好沉降性能和高比产CH4活性的颗粒厌氧污泥（Granular anaerobic sludge），因而使其具有一定的优越性。
三相分离器
本发明通过在单层三角形集气室之下安装成八字形布置的L型长导流板2和L型短导 流板3，其位置和结构使得两个三角形集气室之间的间隙a位于气体、固体分离之后，使得 上升流速Vr的增加对污泥沉降和回流的影响明显减轻。
脱气后的固、液两相混合液经L型长导流板(或L型短导流板)与三角形集气室壁之 间的间隙d进入***污泥沉降区时，固、液两相混合液的流速Vy是倾斜向下的，故该流速 有利于固颗粒(或絮状)污泥的沉降。
L型长导流板2和L型短导流板3之间重合的一部分形成了一个完整的沉降区域5，不 受反应区流体速度Vr干扰的固、液两相分离区即沉降区。从而使得本三相分离器具有了独 立的污泥沉降区;
在一长一短两件倾斜安装的L型导流板下侧的沼气、污水、颗粒或絮状污泥三相混合 液的密度，三相分离器，会明显小于在两件倾斜安装的导流板上侧污泥沉降区的污水、颗粒或絮状污泥 两相混合液的密度;在密度差的作用下，在导流板的两内侧会形成一明显下降流速Vn，该 下降流速的存在有利于污泥沉淀区的污泥回流到反应区;
本发明的有益效果体现在实现一个***的污泥沉降区;通过在单层三角形集气室之下 增设一长一短两件L型导流板得以实现;另一个发***路是要具有***的污泥回流通道; 形成便于污泥顺利回流的专用回流缝，保证使沉淀下来的污泥顺利滑回污泥床。本发明结 构能实现污泥沉淀回流和水流上升气、液体互相不干扰，污泥回流通畅。这两项是现有的 三相分流器所不具备的功能。设计一个使得单层三角形集气室即可实现以往需要设置现多 层三角形集气室才能实现的气、固、液三相分离功能。
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