液压机泄漏现象的原因
液压机的齿轮泵的泄漏较大，外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合液压机的齿轮泵泄漏***主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。
解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
3、受力不均衡现象
右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏，200吨液压机，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。
防止措施:采用压力平衡槽或缩小压油腔。
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200吨液压机适用范围，
1、金属或非金属零件的压印、成形、拉伸、整型、覆模及切边等，
2、可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、锁具、五金零件等。
特点:
1、机架与活动工作台到导向精度高，刚性好、抗侧向力强，
2、特别适用于压制精度高且不对称的产品，液压机品牌，
3、活动工作台速度快，生产效率高，
4、油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高，
5、四柱采用高强度合金制作，表面镀铬，耐磨性好，
6、采用下置式油缸，机身外形紧凑
液压机的液压缸漏油原因与解决方法
（1）液压机的液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，使活塞杆伸出困难，加速密封件磨损。
（2）液压机的液压缸与工作台导轨面平行度差，使活塞伸出困难，液压机厂家，加速密封件磨损。
（3）密封件安装差错，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，密封件装错或漏装。
（4）密封压盖未装好。
①压盖安装有偏差。
②紧固螺钉受力不匀。
③紧固螺钉过长，使压盖不能压紧。
解决办法：
（1）拆开检查，重新装配。
（2）拆开检查，重新安装，并更换密封件。
（3）更换并重新安装密封件。
（4）重新安装，拧紧螺钉，酒泉液压机，使其受力均匀；按螺孔深度合理选配螺钉长度。
2. 密封件质量问题。
原因：
（1）保管期太长，密封件自然老化失效。
（2）保管不良，变形或损坏。
（3）胶料性能差，不耐油或胶料与油液相容性差。
（4）制品质量差，尺寸不对，公差不符合要求。
解决办法：更换。
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